{"id":6503,"date":"2024-08-05T07:04:01","date_gmt":"2024-08-05T07:04:01","guid":{"rendered":"https:\/\/busbarmanufacturer.com\/?p=6503"},"modified":"2025-05-21T06:46:57","modified_gmt":"2025-05-21T06:46:57","slug":"copper-busbar-steps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/busbarmanufacturer.com\/da\/copper-busbar-steps\/","title":{"rendered":"8 Steps To Make A Copper Busbar"},"content":{"rendered":"

Som den centrale b\u00e6rer af krafttransmissionssystemet er fremstillingsprocessen af kobberskinne<\/strong><\/span><\/a> p\u00e5virker direkte stabiliteten af elnettet og udstyrets levetid. I dette papir, fra materialevidenskab, forarbejdningsteknologi og kvalitetsinspektion af tre dimensioner, kombinerer systemet kobberskinnefremstilling med 8 n\u00f8gleteknologier, kombineret med internationale standarder og industriens avancerede data (s\u00e5som GB\/T 5585.1-2005 og IEC 60287), hvilket afsl\u00f8rer h\u00f8j ledningsevne og h\u00f8j mekanisk og logisk ydelse af logskinnen tabeller og procesparameteranalyse giver den praktisk vejledning til producenter af kraftudstyr. Vejledning.<\/p>\n

Trin 1. Materialevalg<\/span><\/h2>\n

Kobberrenhed bestemmer elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke<\/span><\/h3>\n

Kobberskinner skal bruge elektrolytisk kobber eller iltfrit kobber; renheden skal v\u00e6re \u2265 99.95%; s\u00f8lvindholdskontrol i 0.002%-0.02% kan forbedre krybemodstanden. Eksperimenter har vist, at for hver 0,1% reduktion i kobberrenhed faldt ledningsevnen med omkring 1,2% IACS (International Annealed Copper Standard), mens tabet af tr\u00e6kstyrke var op til 5%.<\/p>\n

Trin 2. Smelteproces<\/span><\/h2>\n

Tr\u00e6kulsd\u00e6kkende metode til effektiv deoxidation<\/span><\/h3>\n

Ved smeltning i en IF-ovn skal overfladen af kobberv\u00e6sken d\u00e6kkes med et kullag 135 mm tykt for at reducere iltindholdet til mindre end ppm og for at undg\u00e5 lokaliseret modstandsfor\u00f8gelse for\u00e5rsaget af kobberoxidindeslutninger. Temperaturen skal kontrolleres pr\u00e6cist ved 1145-1155 \u2103 (), og kobberv\u00e6sken f\u00f8res gennem den neds\u00e6nkede struktur for at reducere bobleresten.<\/p>\n

Trin 3. St\u00f8beproces<\/span><\/h2>\n

Kontinuerlig ekstruderingsteknologi for at forbedre dannelseshastigheden<\/span><\/h3>\n

Efter krystallisation i den kontinuerlige st\u00f8bemaskine ekstruderes kobberst\u00e6nger kontinuerligt ved 490\u00b0C, hvor friktionsvarme erstatter ekstern opvarmning, hvilket sparer energi med 30%. Tv\u00e6rsnitskrympningen af den ekstruderede kobberstang er \u22643%, og materialeudnyttelsesgraden n\u00e5r 95%, hvilket er bedre end 85% i den traditionelle smedningsproces.<\/p>\n

\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n
Procestype<\/th>\nGennemf\u00f8relsesgrad<\/th>\nEnergiforbrug (kWh\/t)<\/th>\nOverfladeruhed (Ra\/\u03bcm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kontinuerlig ekstrudering<\/td>\n95%<\/td>\n120<\/td>\n1.6<\/td>\n<\/tr>\n
Konventionel smedning<\/td>\n85%<\/td>\n180<\/td>\n3.2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Trin 4. Pr\u00e6cisionsbearbejdning<\/span><\/h2>\n

CNC-bearbejdning sikrer \u00b10,5 mm n\u00f8jagtighed<\/span><\/h3>\n

Ved brug af en tre-i-en samleskinnebearbejdningsmaskine (stansning + bukning + sk\u00e6ring), fejlen i stansecenterafstanden \u2264 0,5 mm, skal b\u00f8jningsradius v\u00e6re \u2265 2,5 gange bredden af samleskinnen. Overfladeruheden skal v\u00e6re \u2264 Ra1.6, og forbedret korrosionsbestandighed skal forbedres gennem galvanisering (10-20 \u03bcm) eller kemisk polering.<\/p>\n

Trin 5. B\u00f8jningsproces<\/span><\/h2>\n

Koldb\u00f8jningsproces for at undg\u00e5 gitterskader<\/span><\/h3>\n

Kobberskinner skal dannes ved koldb\u00f8jning; opvarmningstemperaturen er strengt forbudt at overstige 250 \u2103 (). Lodret b\u00f8jning og flad b\u00f8jning af krumningen skal v\u00e6re henholdsvis \u2264 2 mm\/m og 3 mm\/m; efter b\u00f8jning skal den udgl\u00f8des med en restsp\u00e6ndingsreduktion p\u00e5 60% ().<\/p>\n

Trin 6. Forbindelsesteknologi<\/span><\/h2>\n

\u00a0Momentn\u00f8gle for at garantere kontaktp\u00e5lidelighed<\/span><\/h3>\n

Boltens tilsp\u00e6ndingskraft skal overholde standarderne i tabel 9, M12 bolt anbefalet drejningsmoment p\u00e5 45-50 Nm). Kontaktmodstand kan reduceres til 0,15 \u03bc\u03a9-m\u00b2 efter pr\u00e6gningsbehandling p\u00e5 kontaktfladen, hvilket er 40% mindre end den ubehandlede overflade ().<\/p>\n

Step 7. Insulation Treatment<\/span><\/h2>\n

Dobbeltlags varmekrympeslange forbedrer isoleringsniveauet<\/span><\/h3>\n

Str\u00e5lingstv\u00e6rbundet polyolefin varmekrympbare slange (temperaturbestandig til 125\u00b0C) bruges med en tykkelse p\u00e5 \u22651,2 mm og en krympehastighed p\u00e5 \u226550%. Sammenlignende test viser, at nedbrydningssp\u00e6ndingen for dobbeltlags varmekrympbare r\u00f8r n\u00e5r 35 kV\/mm, hvilket er 80% h\u00f8jere end enkeltlags.<\/p>\n

Step 8. <\/span>Kvalitetsinspektion<\/span><\/h2>\n

Firedimensionelt testsystem for at sikre produktkonsistens<\/span><\/h3>\n