Ειδική επικασσιτερωμένη χάλκινη μπάρα λεωφορείου

√  Οι πυρήνες χαλκού εξασφαλίζουν αποτελεσματική κατανομή ισχύος.

√  Βελτιώνει την ηλεκτρική απόδοση.

√  Αντέχει στη φθορά και στις μηχανικές βλάβες.

√  Ιδανικό για διανομή ηλεκτρικού ρεύματος, εξοπλισμό διανομής και άλλα.

√  Πληροί τα πρότυπα ποιότητας και αξιοπιστίας του κλάδου.

Κορυφαίος κατασκευαστής επικασσιτερωμένης ράβδου λεωφορείων χαλκού

Το εργοστάσιό μας ειδικεύεται στην κατασκευή ράβδων λεωφορείων από επικασσιτερωμένο χαλκό υψηλής ποιότητας. Τα προϊόντα μας διαθέτουν ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα και βελτιωμένη ικανότητα συγκόλλησης. Με προσαρμόσιμες διαστάσεις και συμμόρφωση με τα πρότυπα ISO και τη βιομηχανία, διασφαλίζουμε αξιόπιστες και ανθεκτικές ράβδους διαύλου για ένα ευρύ φάσμα ηλεκτρικών και βιομηχανικών εφαρμογών. Εμπιστευτείτε μας για ανώτερη απόδοση και εξαιρετική ποιότητα σε κάθε bus bar που παράγουμε.

Παράμετροι

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Environmental adaptability

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

Πώς να επικασσιτερώσει επιμεταλλωμένη χάλκινη μπάρα λεωφορείου;

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

Πόσο πάχος είναι η επικασσιτερωμένη χάλκινη ράβδος;

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

Γιατί κασσίτερο σε χάλκινες ράβδους λεωφορείων;

Η επίστρωση κασσίτερου σε χάλκινες ράβδους λεωφορείων εξυπηρετεί πολλαπλούς σκοπούς. Πρώτον, ενισχύει την αντίσταση στη διάβρωση του χαλκού, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του και εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη απόδοση, ειδικά σε υγρά ή διαβρωτικά περιβάλλοντα. Δεύτερον, η επίστρωση κασσίτερου παρέχει πιο λείο φινίρισμα επιφάνειας, μειώνοντας τις επιφανειακές ανωμαλίες και βελτιώνοντας την ηλεκτρική επαφή και την αγωγιμότητα. Επιπλέον, η επίστρωση κασσίτερου μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση της επιφάνειας του χαλκού, διατηρώντας την ακεραιότητα και τις ηλεκτρικές της ιδιότητες με την πάροδο του χρόνου. Συνολικά, η επίστρωση κασσίτερου προσφέρει βελτιωμένη αντοχή, αγωγιμότητα και αξιοπιστία για τις χάλκινες ράβδους διαύλου σε διάφορες εφαρμογές.

Οι επικασσιτερωμένες χάλκινες ράβδοι λεωφορείων προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.