Stano Tegita Kupro Busbar Aŭta baterio Busstango

√  Facile adaptita al specifaj bateriaj dezajnoj kaj postuloj

√  Stana tegaĵo aldonas tavolon de mekanika protekto al la kupro

√  Kongrua kun diversaj bateriaj kemiaĵoj kaj agordoj

√  Stana tegaĵo aldonas tavolon de mekanika protekto al la kupro

Ĉefa Stano Tegita Kupro Busbar Aŭta baterio Busbaro
Fabrikisto

Kiel ĉefa fabrikisto de Stanaj Kupraj Busbaroj por aŭtaj kuirilaroj, ni specialiĝas en liverado de altkvalitaj solvoj tajloritaj por plenumi la postulemajn postulojn de aŭtomobilaj aplikoj. Niaj busbaroj estas skrupule kreitaj per altkvalitaj kupraj materialoj kaj kovritaj per stano por plibonigita fortikeco kaj koroda rezisto. Ni prioritatas novigon kaj personigon, certigante, ke niaj busbaroj estas precize desegnitaj por konveni la specifojn de aŭto-bateriosistemoj, provizante fidindajn elektrajn konektojn kaj optimuman rendimenton. Kun engaĝiĝo al plejboneco kaj kontento de kliento, ni staras kiel fidinda partnero por aŭtomobilaj fabrikistoj serĉantaj altnivelajn busbar-solvojn. Elektu nin kiel vian preferatan provizanton por Stanaj Kupraj Busbaroj, kaj spertu la diferencon en kvalito kaj fidindeco.

Tin Coated Copper Busbar Prodution Process:

1. Substrate pretreatment

• Unwinding and annealing: copper wire is stretched by wire drawing machine and then annealed, controlling the temperature at 400-550℃ to optimize the ductility.
• Pickling activation: Use acidic solution (such as tinning flux) to remove surface oxides and enhance the adhesion of plating.

2. Tin plating process

• Plating solution configuration: use stannic acid or tin chloride plating solution, temperature control 250-260 ℃ (to prevent oxidation and tin tumors).
• Plating process: Form a uniform tin layer by electrochemical deposition, the thickness of the layer is 3-12μm, and support salt spray test ≥ 240 hours.

3. Post-treatment and testing

• Cooling and insulation: air or air-cooled and wrapped with insulating materials (e.g. heat-shrink tubing or impregnated paint).
• Quality control: Test conductivity, plating thickness, insulation strength, complying with IATF 16949 and RoHS standards.

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Feature:

En bateriosistemo, busbaroj funkcias kiel kritikaj komponentoj por efike distribuado de elektra potenco ene de la bateripakaĵo. Jen kiel busbaroj estas uzataj en baterioj:

1. High conductivity and low loss
– Copper substrate combined with tin plating layer, taking into account the conductivity efficiency (close to pure copper) and surface oxidation resistance, reducing energy transmission loss.

2. Environmental resistance
– Tin-plated layer to isolate moisture, salt spray corrosion, suitable for automotive battery packs, high temperature, vibration environment.

3. Flexible design
– Multi-layer copper foil laminated structure supports multi-angle bending, suitable for complex battery module layout.

4. Integration and light weight
– Voltage/temperature sensor signal lines can be integrated to reduce overall weight (50% weight reduction compared to aluminum busbar).

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Application:

• Power battery pack: cylindrical/square battery connection for Tesla, BMW and other models.
• Charging system: conductive module for high-voltage fast-charging pile, supporting 800V high-voltage platform.
• Energy storage system (BESS): low inductance and high reliability power distribution in energy storage batteries.

Kio estas la uzo de busbar en baterio?

En bateriosistemo, busbaroj funkcias kiel kritikaj komponentoj por efike distribuado de elektra potenco ene de la bateripakaĵo. Jen kiel busbaroj estas uzataj en baterioj:

1. Current transmission and distribution
– Connecting battery cells to form series/parallel circuits, realizing efficient energy transfer and reducing contact resistance (laser welding technology reduces heat loss).

2. Thermal management support
– Copper’s high thermal conductivity (401W/mK) helps to dissipate heat, avoiding localized overheating and triggering thermal runaway of the battery.

3. Mechanical Stability
– Rigid structure supports the battery module to resist displacement caused by vehicle vibration and enhance safety.

4. Signal Integration
– Part of the hybrid bus integrates BMS signal lines to monitor battery voltage, temperature and other parameters in real time.