Barra colectora de cobre estañado personalizada

√  Los núcleos de cobre garantizan una distribución eficiente de la energía.

√  Mejora el rendimiento eléctrico.

√  Resiste el desgaste y los daños mecánicos.

√  Ideal para distribución eléctrica, cuadros eléctricos y más.

√  Cumple con los estándares de calidad y confiabilidad de la industria.

Fabricante líder de barras colectoras de cobre estañado

Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de barras colectoras de cobre estañado de alta calidad. Nuestros productos presentan una resistencia a la corrosión mejorada, una excelente conductividad eléctrica y una mejor soldabilidad. Con dimensiones personalizables y cumplimiento de las normas ISO y de la industria, garantizamos barras colectoras confiables y duraderas para una amplia gama de aplicaciones eléctricas e industriales. Confíe en nosotros para obtener un rendimiento superior y una calidad excepcional en cada barra colectora que producimos.

Parámetros

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Environmental adaptability

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

¿Cómo estañar una barra colectora de cobre?

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

¿Qué espesor tiene la barra colectora de cobre estañado?

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

¿Por qué estañar las barras colectoras de cobre?

El estañado de las barras colectoras de cobre tiene múltiples propósitos. En primer lugar, mejora la resistencia a la corrosión del cobre, prolongando su vida útil y garantizando un rendimiento a largo plazo, especialmente en entornos húmedos o corrosivos. En segundo lugar, el estañado proporciona un acabado superficial más suave, lo que reduce las irregularidades de la superficie y mejora el contacto eléctrico y la conductividad. Además, el estañado puede prevenir la oxidación de la superficie del cobre, manteniendo su integridad y sus propiedades eléctricas a lo largo del tiempo. En general, el estañado ofrece una mayor durabilidad, conductividad y confiabilidad para las barras colectoras de cobre en diversas aplicaciones.

Las barras colectoras de cobre estañado ofrecen varias ventajas:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.