Conectores de barras colectoras flexibles

√  Diseñado para doblarse y adaptarse a espacios reducidos o irregulares.

√  Fabricado con cobre de primera calidad para una excelente conductividad eléctrica.

√  Disponible en varios tamaños, formas y longitudes para adaptarse a necesidades específicas.

√  Diseñado para soportar estrés mecánico, vibraciones y ciclos térmicos.

√  Ligero y flexible, lo que permite una configuración rápida y sin complicaciones.

Su principal fabricante de conectores de barras colectoras flexibles

Gracias a nuestra fábrica digital con certificación IEC 61439 y la integración del sistema de trazabilidad MES de todo el proceso, logramos una fabricación de precisión con una vida útil de flexión dinámica superior a 10 000 ciclos y una eficiencia de conductividad ≥ 99,8%. Nuestros productos cuentan con las certificaciones UL 508A e ISO 9001, y ofrecen secciones transversales personalizadas (de 1,5 a 6000 mm²), niveles de protección (IP44 a IP68) y procesos de recubrimiento (estaño, níquel o plata). Se han aplicado en serie en sistemas UPS (con un aumento de temperatura ≤ 70 K) en centros de datos, plataformas de alta tensión de 800 V para vehículos de nueva energía y sistemas de seguimiento dinámico para plantas de energía fotovoltaica. Ofrecemos análisis de fabricabilidad DFM y verificación mediante simulación 3D, lo que permite una conexión profesional para impulsar el futuro energético.

Proceso de producción de conectores de barras colectoras flexibles:

1. Moldeo del conductor: Lámina de cobre apilada o alambre de cobre multiconductor trenzado en un conductor flexible, conectado mediante soldadura por difusión o terminales rígidos de crimpado en frío.
2. Moldeo por inyección de la capa aislante: Moldeo por inyección de capa semiconductora, inyectada en caucho de silicona para formar una capa aislante flexible, y luego incrustada en una capa de caucho EPDM (incluidos sensores capacitivos).
3. Tratamiento de protección: Se rocía material semiconductor (caucho de silicona + polvo de carbono) y se vulcaniza, formando una capa de blindaje externa.
4. Tratamiento de superficie: Estañado (recubrimiento en caliente/electrochapado), niquelado o recubrimiento antioxidante, pulido mecánico en lugar de decapado para evitar residuos de corrosión.
5. Pruebas y embalaje:  Prueba de resistencia a la presión (fuga de 3500 V CC ≤ 0,025 mA), prueba de aumento de temperatura (aumento de temperatura a plena carga de 105 ℃ ≤ 70 K), embalaje estandarizado.

Tratamiento superficial de conectores de barras colectoras flexibles:

1. Proceso de chapado:

• Estañado: excelente conductividad, bajo costo, pero fácil de oxidar y decolorar, necesita recubrimiento antidecoloración.
• Niquelado: resistencia a la niebla salina hasta 240 horas, apto para ambientes corrosivos.

2. Comparación entre el recubrimiento en caliente y el recubrimiento electrolítico:

• El estañado por inmersión en caliente tiene una gran fuerza de unión (penetración metalúrgica) y es adecuado para estructuras simples; el electrochapado es adecuado para formas complejas, pero debe evitarse el decapado.

3. Recubrimiento antioxidante:

• Película de silicona o agente de tratamiento de superficies ecológico, anticorrosivo y conductor, conforme a la normativa RoHS.

4. Pulido mecánico:

• Alternativa al proceso de decapado, que evita la presencia de líquido corrosivo residual en el espacio entre los cables de cobre y garantiza la estabilidad a largo plazo.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar conectores de barras colectoras flexibles?

1. Seguro y confiable: Diseño de aislamiento multicapa y blindaje semiconductor, descarga parcial ≤ 5 pC, grado ignífugo UL94-V0.
2. Instalación flexible: Admite flexión de ±180°, se adapta al cableado en espacios ultradelgados de 20 mm, y el tiempo de instalación se reduce gracias al 60%.
3. Eficiente energéticamente: El rendimiento de disipación de calor es mejor que el del cable tradicional, el aumento de temperatura se reduce en 30% y la pérdida de cable se reduce en 15%.
4. Economía: Alta utilización de materiales, bajos costos de mantenimiento, vida útil superior a 20 años.
5. Integración inteligente: Sensores capacitivos opcionales, monitorización en tiempo real de la temperatura, la corriente y el estado del aislamiento.

¿En qué aplicaciones se utilizan habitualmente los conectores de barras colectoras flexibles?

1. Sistema de alimentación: Aparamenta de alta tensión, sistema de puesta a tierra de subestaciones, que sustituye a la tradicional hilera de cobre aislada por aire.
2. Nueva energía: Estación de carga para vehículos eléctricos (como un supercargador de 600 kW), inversores fotovoltaicos y conexión al sistema de almacenamiento de energía.
3. Industria y construcción: Horno eléctrico, conexión flexible de transformador, programa alternativo de conductos de barras de alta densidad para edificios de gran altura.
4. Centro de datos y transporte ferroviario: Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS), red de alimentación eléctrica del metro, nivel de protección IP68 para adaptarse al ambiente húmedo del túnel.
5. Escenarios especiales: Conexión resistente a la niebla salina en buques y aplicaciones aeroespaciales, transmisión de alta carga resistente a la corrosión metalúrgica y química.