vasest siini painutamine

Vasest siini painutamine on jõuseadmete valmistamise põhiprotsess; selle täpsus mõjutab otseselt seadmete ohutust ja juhtivust. See artikkel ühendab tööstusharu standardid ja katseandmed, et süstemaatiliselt analüüsida vase painutamise eeltöötlust, mehaanilisi arvutusi, tööriista valikut ja muud 10 tehnilist punkti ning paljastada protsessi optimeerimise suund parameetrite võrdlemise kaudu.

1. Pretreatment and material 

  1. Mõõtmete veakontroll 
    Vase siini painutamine enne, kui on vaja täpselt mõõta pikkust, laiust ja paksust, lubatud viga ≤ 0,5 mm (jõuseadmete stseenid), ületamine võib põhjustada kehva kontakti või lokaalset ülekuumenemist.
  2. pinnatöötlusprotsess 
    Ultrahelipuhastus neutraalse puhastusvahendiga võib eemaldada õli ning liivapaber (400 või rohkem võrku) võib oksiidikihti poleerida ja vähendada pragude tekkimise ohtu. Messingit (voolutugevus 280 MPa) on kergem painutada kui puhtast vasest siini; peate rõhku reguleerima vastavalt materjalile.

2. Bending force and tool selection

  • Rõhuparameetrite arvutamine 
    3 mm paksuste vaskridade paksus vajab 4,5-7,5 tonni survet; paksus ja rõhk on positiivses korrelatsioonis (valem: rõhk = paksus × 1,5-2,5 MPa).
  • Hallituse valiku kriteeriumid 
Vasest siini paksus Hallituse kõvadus (HRC) Soovitatavad materjalid
≤5 mm 50-55 Legeeritud tööriistateras
> 5 mm 55-60 Kiire teras
  • CNC-seadmete eelised 
    CNC painutusmasina programmeerimisviga ≤ 0,1 °; efektiivsus on 3 korda suurem kui käsitsi; praagi määra vähendatakse 40% võrra (autoosade tootja puhul).

3. Process parameters and quality control

  • Sisemise ja välimise filee suhe
    Sisefilee raadius peaks olema 1,5-2 korda siini paksusest (Näide: R15-R20 on soovitatav 10 mm paksuse vasest siini jaoks), et vältida välispinna pragunemist.
  • Lahtivolditava pikkuse arvutamine
    Valem: lahtivoltimise pikkus = lineaarmõõtmete summa + n×π×(R sees + R väljas)/2 (n on painde arv), 45° kaldnurka tuleks korrigeerida kollineaarse teoreemi peale panemisega.
  • Voolutiheduse valik
 Praegune vahemik Lubatud voolutihedus (A/mm²)
≤200A 3-4
200-500A  2-3
>1000A 0.8-1.2

4. Defect Prevention, Control and Detection

  1. Pindefektide määramine (
    Prao pikkus >1mm või purunenud plaat vajab ümbertööd; mikroskoobi kontrolliga saab tuvastada mikronitaseme kahjustusi.
  2. Ohutuskaitse spetsifikatsioon
    Operaatorid peavad kandma lõikekindlaid kindaid (standard EN388) ja kaitseprille (ANSI Z87.1 sertifikaat) ning hüdroseadmed peavad olema varustatud hädaseiskamisseadmega.

Järeldus

Vasest siini bending peab integreerima materjaliteaduse, mehaanilised arvutused ja täppistootmistehnoloogia. Eeltöötluse optimeerimise, CNC-seadmete rakendamise ja andmepõhise parameetrite juhtimise kaudu võib see oluliselt parandada valmistoote kvalifikatsiooni määra.

Product Categories

  〉 Copper Bus baar

  〉 Tinaga kaetud vasest siinilatt

  〉 Nikkeldatud vasest siinilatt

  〉 Hõbetatud vasest siiniriba

  〉 Paindlik siinivarras

  〉 Paindlik vasest siinivarras

  〉 Lamineeritud painduv siinivarras

  〉 Isoleeritud siiniriba

  〉 Isoleeritud vasest siinid

  〉 Alumiiniumist siinilatt

Related Post

Võtke meiega ühendust

Phone: +86 15814592954

Mail: [email protected]

VÕTA ÜHENDUST

Tarnime kõik kohandatud siinid

Üleslaadimiseks klõpsake või lohistage fail sellele alale.

Seotud postitused