barre omnibus en aluminium étamé

Barre omnibus en aluminium étamé sur mesure

 L'étamage protège contre l'oxydation et prolonge la durée de vie.

 Le noyau en aluminium assure une distribution efficace de la puissance.

 L'aluminium réduit le poids du système et simplifie l'installation.

 Conception robuste qui résiste aux contraintes mécaniques et aux conditions difficiles.

catalogue de jeux de barres en cuivre

Barre omnibus en aluminium étamé : avantages techniques et guide d'application

Types de produits et données techniques

Afin de répondre aux divers besoins, nous proposons les trois types de barres omnibus en aluminium étamé suivants, couvrant les exigences de performances électriques de différents scénarios :

Types de produits Paramètres techniques Scénarios d'application
Barres omnibus en aluminium étamé massif Capacité de courant : 5000A+, épaisseur : 5-50mm Systèmes de distribution d'énergie industriels, transmission haute tension des sous-stations
Barre omnibus en aluminium étamé laminé Isolation intercalaire : PET/Mica, Résistance à la température : 150°C+ Nouveaux systèmes de stockage d'énergie, distribution d'énergie des centres de données
Barre omnibus flexible en aluminium étamé Rayon de courbure : ≥ 10 fois l'épaisseur, endurance dynamique : 1 million de fois Packs de batteries pour véhicules électriques, câblage interne des robots

Avantage technique : pourquoi choisir une barre omnibus en aluminium étamé ?

  1. Résistance à la corrosion améliorée
    La couche étamée peut résister efficacement au brouillard salin et à la corrosion des environnements acides et alcalins, et la durée de vie est plus de 3 fois plus longue que celle des barres omnibus en aluminium ordinaires.
  2. Conception légère
    La densité du noyau en aluminium n'est que de 30% de cuivre, ce qui réduit considérablement le poids global du système de distribution d'énergie et économise les coûts d'installation.
  3. Optimisation de l'efficacité conductrice
    Conductivité du substrat en aluminium jusqu'à 62% IACS (International Annealed Copper Standard), combinée à un processus d'étamage pour réduire la résistance de contact, a réduit la perte d'énergie de 15%.

barre omnibus en aluminium étamé

Applications et cas

  1. Système de distribution d'énergie industrielle
    Après l'adoption de barres omnibus solides personnalisées dans une usine sidérurgique, l'efficacité de la transmission haute tension a été augmentée de 20% et le coût de maintenance annuel a été réduit de 30%.
  2. Nouveau stockage d'énergie
    Un jeu de barres laminé dans un projet de stockage d'énergie photovoltaïque permet une réduction de 40% de l'inductance et une amélioration de 50% de l'efficacité de la gestion thermique.
  3. Pack de batteries pour véhicules électriques
    La barre omnibus flexible a réussi le test de vibration dynamique et a été appliquée avec succès au module de batterie d'une marque de bus électrique avec une réduction de 90% du taux de défaillance.

Processus de service personnalisé

Afin de répondre précisément aux besoins des clients, nous proposons le parcours de service suivant :

  1. Analyse de la demande : l’équipe d’ingénieurs conçoit des solutions techniques en fonction de paramètres tels que la charge actuelle et les conditions environnementales.
  2. Tests de prototypes : Vérification de la fiabilité du produit par test au brouillard salin, test d'élévation de température, etc. (conformément à la norme IEC 61439).
  3. Livraison en vrac : prend en charge la taille personnalisée et l'épaisseur de placage selon les besoins ; raccourcit le cycle de livraison à 7-15 jours.

Quelle est la performance du traitement de surface

Le traitement de surface des barres omnibus en aluminium étamé affecte directement leur conductivité électrique et leur résistance à la corrosion. Actuellement, l'industrie adopte principalement les trois technologies suivantes :

  1. Procédé de double placage : substrat en aluminium d'abord plaqué avec une couche de cuivre (pour améliorer la conductivité au 85% IACS) puis plaqué avec de l'étain (anti-oxydation) pour obtenir les avantages conducteurs d'une combinaison légère de cuivre et d'aluminium tout en évitant le problème de la différence entre les coefficients de dilatation du cuivre et de l'aluminium.
  2. Isolation par revêtement en poudre : film polyester ou film DuPont Mylar (résistance à la température de 130 ℃, durée de vie de 50 ans) enveloppé, non seulement pour protéger l'isolation (résistance à la tension de 3750 V) mais également pour éviter les problèmes de vieillissement du boîtier en PVC traditionnel.
  3. Boîtier en alliage aluminium-magnésium : le boîtier en matériau non magnétique réduit les pertes par courants de Foucault et la conductivité thermique est 40% supérieure à celle du boîtier en acier, ce qui convient aux scénarios à haute température tels que les nouveaux systèmes de stockage d'énergie.

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