Connecteur de barre omnibus de batterie à soudage par points personnalisé pour batterie d'alimentation EV

√  Cuivre de haute pureté pour une distribution d’énergie efficace.

√  En option pour une meilleure résistance à la corrosion.

√  Assemblages soudés par points sûrs et stables.

√  S'aligne parfaitement avec les bornes des cellules de la batterie.

Fabricant leader de connecteurs de barre omnibus de batterie personnalisés

Nous utilisons un procédé composite de soudage par points laser et par ultrasons, réduisant la résistance de connexion à moins de 0,15 mΩ. La structure tampon plus basse permet d'augmenter l'efficacité de dispersion des contraintes au point de soudure de 40%, et la durée de vie dépasse 5 000 cycles de charge et de décharge. Cette technologie a été appliquée à la batterie solide de 150 kWh de l'Azalea ET7, permettant de contrôler la différence de température de chaque cellule à ±1,5 °C.
Intégration transfrontalière de la science des matériaux. L'utilisation de cuivre sans oxygène de haute pureté (pureté ≥ 99,99%) et la technologie de nickelage nanométrique ont permis d'augmenter la conductivité électrique à 102% IACS (International Annealed Copper Standard), tandis que le test de résistance au brouillard salin a dépassé 2 000 heures. Le matériau composite cuivre-graphène développé par AVIC Optoelectronics maintient une conductivité stable dans des conditions de fonctionnement de -40 °C à 150 °C et est utilisé avec succès dans le cadre du projet de stockage d'énergie du plateau tibétain.

Quels sont les avantages des connecteurs de barre omnibus de batterie personnalisés ?

• Cuivre ou aluminium de haute pureté (nickelage en option) pour une faible résistance (< 0,5 mΩ) et une capacité de transport de courant élevée (jusqu'à 500 A)
• Support élastique optimisé et structure d'amortissement des vibrations pour absorber les contraintes mécaniques et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique Précision du processus
• La technologie de soudage par ultrasons garantit des joints uniformes (tolérance <±0,1 mm)
• Test de résistance environnementale au brouillard salin (240 heures) et vérification de la large plage de températures (-45 ℃ à 150 ℃)

Pourquoi nous choisir?

1. Technologie spécialisée
   • Profondément impliqué dans le domaine de la connexion des batteries EV, fournissant une conception intégrée du jeu de barres principal, du jeu de barres de connexion et de l'unité de refroidissement.
   • Prise en charge de la disposition hybride parallèle/série, adaptée aux tailles de cellules cylindriques, carrées et autres.
2. Assurance qualité
   • Test du processus complet : contrôle strict de la pureté de la matière première (cuivre ≥ 99,91 TP3T) à la résistance au soudage (traction ≥ 50 MPa).
   • Conforme aux normes internationales telles que UL 4128 et prend en charge la vérification de la durée de vie de la prise 10 000 fois.
3. Service personnalisé
   • Flexibilité de conception : Fournit un connecteur flottant (compensation de tolérance ± 1,5 mm) et un programme compatible avec les bouchons borgnes.
   • Réponse rapide : temps de cycle de modélisation 3D + prototypage ≤ 7 jours, prise en charge de petites quantités (à partir de 100 pièces) jusqu'à des millions de production de masse.
4. Optimisation des coûts
   • Augmentez l'utilisation des matériaux grâce au 30%, réduisez les pertes de traitement grâce au processus d'emboutissage/pliage intégré.

Quelle est l'application des connecteurs de barre omnibus de batterie ?

1. Pack de batteries pour véhicules électriques
   • Connexion du circuit principal : connectez les bornes positives et négatives du module de batterie au boîtier haute tension, prend en charge la conception de la plate-forme 800 V.
   • Intégration de la ligne d'échantillonnage : connecteur FPC intégré pour la transmission synchronisée du signal de tension/température.
2. Système de stockage d'énergie (ESS)
   • Interconnexion de groupe de batteries conteneurisées, prenant en charge une tension système de 1500 V CC.
3. Equipement industriel
   • Batterie d'alimentation pour chariot élévateur/AGV, résistante aux chocs et aux vibrations (norme IEC 61373).

Comment se déroule le processus de personnalisation des connecteurs de barre omnibus de batterie ?

1. Analyse des besoins : Fournir des dessins ou des modèles 3D des piles de batteries (format STEP recommandé)
2. Vérification de la simulation : effectuer une analyse de couplage force-thermique via ANSYS pour optimiser la résistance au courant et la résistance structurelle.
3. Tests de prototypes : y compris :
   • Test d'élévation de température (ΔT≤40K@courant nominal)
   • Vibration mécanique (20Hz-2000Hz, 12 heures dans chacun des 3 axes).
4. Livraison de production de masse : fournir un rapport de conformité RoHS/REACH et une documentation de contrôle qualité du processus.

Pour une documentation technique complète ou des demandes d'échantillons, veuillez contactà notre équipe d'ingénierie.