En tant que conducteur principal des équipements électriques, la propreté de la surface influence directement la conductivité et la durée de vie. Dans cet article, le système combine trois catégories de nettoyage physique, chimique et mécanique, parmi les dix programmes scientifiques, et s'appuie sur des données expérimentales fiables pour proposer une stratégie de maintenance sûre et efficace permettant aux entreprises de réduire de plus de 301 TP3T les coûts de maintenance de leurs équipements.

I. Importance de jeu de barres en cuivre normes de nettoyage et de l'industrie

Selon le rapport annuel 2022 de l'International Copper Association (ICA), la contamination de surface peut entraîner une diminution de la conductivité des barres omnibus en cuivre de 18% à 25% ; l'épaisseur de la couche d'oxyde augmente de 1 μm à chaque fois, et la résistance de contact augmente de 40%. La norme chinoise GB/T 5585.1-2018 stipule clairement que la rugosité de surface des barres omnibus en cuivre industrielles doit être ≤ 0,8 μm et que le niveau de propreté doit atteindre la norme Sa2.5.

II. Méthodes de nettoyage physique et comparaison des effets

1. Méthode d'essuyage avec un chiffon doux

   • Spécification de fonctionnement : utiliser un chiffon en microfibre (diamètre de fibre ≤ 3 μm) dans le sens du grain de la barre omnibus en cuivre pour un essuyage unidirectionnel
   • Données d'efficacité : 90% de la poussière de surface peuvent être éliminés (voir tableau 1).
   • Remarque : évitez l'utilisation d'un chiffon de polissage en silicone, susceptible de générer une adsorption électrostatique.

2. méthode de la bille de fil d'acier de précision

   • Sélection d'outils : acier inoxydable 304 recommandé, maille recommandée 400-600 mesh
   • Efficacité de nettoyage : taux d'élimination des oxydes tenaces 78% (données de test ASTM américaines)
   • Paramètres du processus : contrôle de la pression à 0,2-0,5 MPa, angle de 30 ° ± 5 ° à maintenir

3. Technologie de nettoyage par ultrasons

   • Exigences en matière d'équipement : fréquence 40 kHz, température 40-50 ℃, ajouter un agent de nettoyage spécial pour cuivre
   • Analyse économique : l'investissement initial d'environ 20 000 yuans, un seul élément de coûts de nettoyage réduit de 62
   • Cas faisant autorité : armoire de distribution Siemens utilisant ce programme, prolongation de la durée de vie des barres en cuivre de 3,2 ans (lien du cas : www.siemens.com/case)

III. Optimisation du programme de nettoyage chimique

• Système d'acide organique

  • Rapport de formulation : acide citrique 5% + éthanol 15% + tensioactif 0,5% (v/v)
  • Temps de réaction : 8 à 12 minutes à 25℃.
  • Certification environnementale : Conforme aux normes EU REACH Annexe XVII.

• Système de nettoyage alcalin

  • Programme d'hydroxyde de sodium :
  • Contrôle de concentration : solution aqueuse 3%-5%
  • Contrôle de la concentration : solution aqueuse 3%-5% Plage de température : 60-70℃ pour de meilleurs résultats
  • Neutralisation : l'acide acétique 1% est nécessaire pour rincer les résidus.

• Technologie de nettoyage par ultrasons