{"id":221,"date":"2026-06-16T04:19:10","date_gmt":"2026-06-16T04:19:10","guid":{"rendered":"https:\/\/busbarmanufacturer.com\/?p=221"},"modified":"2026-06-16T04:19:11","modified_gmt":"2026-06-16T04:19:11","slug":"8-steps-to-make-a-copper-busbar","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/busbarmanufacturer.com\/fr\/8-steps-to-make-a-copper-busbar\/","title":{"rendered":"8 \u00e9tapes pour fabriquer une barre omnibus en cuivre"},"content":{"rendered":"

En tant qu'\u00e9l\u00e9ment central du syst\u00e8me de transmission d'\u00e9nergie, le processus de fabrication du barre omnibus en cuivre<\/strong><\/a> Cela a une incidence directe sur la stabilit\u00e9 du r\u00e9seau \u00e9lectrique et la dur\u00e9e de vie des \u00e9quipements. Dans cet article, en s\u2019appuyant sur trois axes \u2013 la science des mat\u00e9riaux, les technologies de fabrication et le contr\u00f4le qualit\u00e9 \u2013, le syst\u00e8me int\u00e8gre huit technologies cl\u00e9s \u00e0 la fabrication des barres omnibus en cuivre, en s\u2019appuyant sur les normes internationales et les donn\u00e9es de pointe du secteur (telles que les normes GB\/T 5585.1-2005 et IEC 60287), d\u00e9voile la logique de fabrication de barres omnibus \u00e0 haute conductivit\u00e9 et haute r\u00e9sistance m\u00e9canique, et, gr\u00e2ce \u00e0 des tableaux comparatifs de performances et \u00e0 l\u2019analyse des param\u00e8tres de processus, fournit des conseils pratiques aux fabricants d\u2019\u00e9quipements \u00e9lectriques.<\/p>\n\n\n\n

\"8<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tape 1. Choix des mat\u00e9riaux<\/h2>\n\n\n\n

La puret\u00e9 du cuivre d\u00e9termine sa conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et sa r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/h3>\n\n\n\n

Les barres omnibus en cuivre doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de cuivre \u00e9lectrolytique ou de cuivre sans oxyg\u00e8ne ; leur puret\u00e9 doit \u00eatre \u2265 99,95% ; le contr\u00f4le de la teneur en argent dans une fourchette comprise entre 0,002% et 0,02% permet d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance au fluage. Des exp\u00e9riences ont montr\u00e9 que pour chaque baisse de 0,11 TP3T de la puret\u00e9 du cuivre, la conductivit\u00e9 diminuait d\u2019environ 1,21 TP3T IACS (International Annealed Copper Standard), tandis que la perte de r\u00e9sistance \u00e0 la traction pouvait atteindre 51 TP3T.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 2. Processus de fusion<\/h2>\n\n\n\n

M\u00e9thode de rev\u00eatement au charbon de bois pour une d\u00e9soxydation efficace<\/h3>\n\n\n\n

Lors de la fusion dans un four IF, la surface du cuivre en fusion doit \u00eatre recouverte d'une couche de charbon de bois de 135 mm d'\u00e9paisseur afin de r\u00e9duire la teneur en oxyg\u00e8ne \u00e0 moins de ppm et d'\u00e9viter une augmentation localis\u00e9e de la r\u00e9sistance due \u00e0 des inclusions d'oxyde de cuivre. La temp\u00e9rature doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e avec pr\u00e9cision entre 1 145 et 1 155 \u00b0C (), et le cuivre en fusion est achemin\u00e9 \u00e0 travers la structure immerg\u00e9e afin de r\u00e9duire les r\u00e9sidus de bulles.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 3. Processus de moulage<\/h2>\n\n\n\n

Technologie d'extrusion en continu visant \u00e0 am\u00e9liorer la vitesse de formation<\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s cristallisation dans la machine de coul\u00e9e continue, les barres de cuivre sont extrud\u00e9es en continu \u00e0 490 \u00b0C, la chaleur de frottement rempla\u00e7ant le chauffage externe, ce qui permet une \u00e9conomie d'\u00e9nergie de 30%. Le r\u00e9tr\u00e9cissement de la section transversale de la billette de cuivre extrud\u00e9e est \u2264 3%, et le taux d'utilisation du mat\u00e9riau atteint 95%, ce qui est sup\u00e9rieur aux 85% obtenus avec le proc\u00e9d\u00e9 de forgeage traditionnel.<\/p>\n\n\n\n

Type de processus<\/th>Taux de r\u00e9ussite<\/th>Consommation d'\u00e9nergie (kWh\/t)<\/th>Rugosit\u00e9 de surface (Ra\/\u03bcm)<\/th><\/tr><\/thead>
Extrusion en continu<\/td>95%<\/td>120<\/td>1.6<\/td><\/tr>
Forgeage conventionnel<\/td>85%<\/td>180<\/td>3.2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tape 4. Usinage de pr\u00e9cision<\/h2>\n\n\n\n

L'usinage CNC garantit une pr\u00e9cision de \u00b10,5 mm<\/h3>\n\n\n\n

Lors de l'utilisation d'une machine de traitement de barres omnibus \u00ab trois-en-un \u00bb (poin\u00e7onnage + cintrage + d\u00e9coupe), l'erreur d'entraxe de poin\u00e7onnage doit \u00eatre \u2264 0,5 mm et le rayon de cintrage doit \u00eatre \u2265 2,5 fois la largeur de la barre omnibus. La rugosit\u00e9 de surface doit \u00eatre \u2264 Ra 1,6, et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion doit \u00eatre renforc\u00e9e par galvanisation (10 \u00e0 20 \u03bcm) ou par polissage chimique.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 5. Processus de pliage<\/h2>\n\n\n\n

Proc\u00e9d\u00e9 de cintrage \u00e0 froid permettant d'\u00e9viter l'endommagement de la structure cristalline<\/h3>\n\n\n\n

Les barres omnibus en cuivre doivent \u00eatre form\u00e9es par cintrage \u00e0 froid ; il est strictement interdit que la temp\u00e9rature de chauffage d\u00e9passe 250 \u00b0C (). La courbure lors du cintrage vertical et du cintrage \u00e0 plat doit \u00eatre respectivement inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 2 mm\/m et 3 mm\/m ; apr\u00e8s le cintrage, un recuit doit \u00eatre effectu\u00e9 afin de r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles du 60% ().<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 6. Technologie de connexion<\/h2>\n\n\n\n

 Cl\u00e9 dynamom\u00e9trique pour garantir la fiabilit\u00e9 du contact<\/h3>\n\n\n\n

Le couple de serrage des boulons doit \u00eatre conforme aux normes indiqu\u00e9es dans le tableau 9 (couple de serrage recommand\u00e9 pour les boulons M12 : 45 \u00e0 50 N\u00b7m). La r\u00e9sistance de contact peut \u00eatre r\u00e9duite \u00e0 0,15 \u03bc\u03a9\u00b7m\u00b2 apr\u00e8s un traitement de gaufrage de la surface de contact, ce qui est inf\u00e9rieur de 40% \u00e0 la valeur obtenue sur une surface non trait\u00e9e ().<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 7. Traitement isolant<\/h2>\n\n\n\n

Les gaines thermor\u00e9tractables \u00e0 double couche am\u00e9liorent le niveau d'isolation<\/h3>\n\n\n\n

On utilise une gaine thermor\u00e9tractable en polyol\u00e9fine r\u00e9ticul\u00e9e par irradiation (r\u00e9sistante \u00e0 des temp\u00e9ratures allant jusqu'\u00e0 125 \u00b0C), d'une \u00e9paisseur \u2265 1,2 mm et pr\u00e9sentant un taux de r\u00e9traction \u2265 50%. Des essais comparatifs montrent que la tension de claquage des gaines thermor\u00e9tractables \u00e0 double couche atteint 35 kV\/mm, soit une valeur sup\u00e9rieure de 80% \u00e0 celle des gaines \u00e0 simple couche.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9tape 8. Contr\u00f4le qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de contr\u00f4le en quatre dimensions visant \u00e0 garantir l'uniformit\u00e9 des produits<\/h3>\n\n\n\n