4 Steps to Bend Copper Bus Bars

कॉपर बसबार झुकना बिजली उपकरणों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है; इसकी सटीकता सीधे उपकरणों की सुरक्षा और चालकता को प्रभावित करती है। यह लेख उद्योग मानकों और प्रयोगात्मक डेटा को मिलाकर तांबे के झुकने के पूर्व उपचार, यांत्रिक गणना, उपकरण चयन और अन्य 10 तकनीकी बिंदुओं का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है और पैरामीटर तुलना के माध्यम से प्रक्रिया अनुकूलन की दिशा को प्रकट करता है।

1. Pretreatment and material

आयामी त्रुटि नियंत्रण
तांबे के बसबार झुकने से पहले लंबाई, चौड़ाई और मोटाई को सही ढंग से मापने की आवश्यकता होती है, अनुमेय त्रुटि ≤ 0.5 मिमी (बिजली उपकरण दृश्य), ओवरशूटिंग खराब संपर्क या स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है।
सतह उपचार प्रक्रिया
तटस्थ सफाई एजेंट के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई तेल को हटा सकती है, और सैंडपेपर (400 जाल या अधिक) ऑक्साइड परत को पॉलिश कर सकता है और झुकने वाली दरारों के जोखिम को कम कर सकता है। पीतल (उपज शक्ति 280 एमपीए) शुद्ध तांबे के बसबार की तुलना में झुकना आसान है; आपको सामग्री के अनुसार दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।

2. Bending force and tool selection

दबाव पैरामीटर गणना
3 मिमी मोटी तांबे की पंक्तियों के लिए 4.5-7.5 टन दबाव की आवश्यकता होती है; मोटाई और दबाव सकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होते हैं (सूत्र: दबाव = मोटाई × 1.5-2.5 एमपीए)।
मोल्ड चयन मानदंड

कॉपर बसबार मोटाई	मोल्ड कठोरता (एचआरसी)	अनुशंसित सामग्री
≤5मिमी	50-55	मिश्र धातु उपकरण स्टील
>5मिमी	55-60	उच्च गति स्टील

सीएनसी उपकरण के लाभ
सीएनसी झुकने मशीन प्रोग्रामिंग त्रुटि ≤ 0.1 °; दक्षता मैनुअल से 3 गुना अधिक है; स्क्रैप दर 40% (एक ऑटो पार्ट्स निर्माता का मामला) द्वारा कम हो जाती है।

3. Process parameters and quality control

आंतरिक और बाहरी पट्टिका अनुपात
आंतरिक पट्टिका की त्रिज्या बसबार की मोटाई की 1.5-2 गुना होनी चाहिए (उदाहरण: 10 मिमी मोटी तांबे की बसबार के लिए R15-R20 की सिफारिश की जाती है) ताकि बाहरी पट्टिका को टूटने से बचाया जा सके।
विस्तार लंबाई गणना
सूत्र: विस्तार लंबाई = रैखिक आयामों का योग + n×π×(R अंदर + R बाहर)/2 (n झुकने की संख्या है), 45° बेवल कोण को समरेख प्रमेय को आरोपित करके ठीक किया जाना चाहिए।
धारा घनत्व चयन

वर्तमान रेंज	स्वीकार्य धारा घनत्व (A/mm²)
≤200ए	3-4
200-500ए	2-3
>1000ए	0.8-1.2

4. Defect Prevention, Control and Detection

सतह दोष निर्धारण (
1 मिमी से अधिक लम्बी दरार या टूटी हुई प्लेटिंग को पुनः ठीक करने की आवश्यकता होती है; सूक्ष्मदर्शी से निरीक्षण करके माइक्रोन स्तर की क्षति की पहचान की जा सकती है।
सुरक्षा संरक्षण विनिर्देश
ऑपरेटरों को कट-प्रतिरोधी दस्ताने (EN388 मानक) और चश्मा (ANSI Z87.1 प्रमाणीकरण) पहनना होगा, और हाइड्रोलिक उपकरण को आपातकालीन स्टॉप डिवाइस से सुसज्जित करना होगा।

निष्कर्ष

कॉपर बसबार बेंडिनजी सामग्री विज्ञान, यांत्रिक गणना और सटीक विनिर्माण प्रौद्योगिकी को एकीकृत करने की आवश्यकता है। प्री-प्रोसेसिंग के अनुकूलन, सीएनसी उपकरण के अनुप्रयोग और डेटा-आधारित पैरामीटर नियंत्रण के माध्यम से, यह तैयार उत्पाद योग्यता दर में काफी सुधार कर सकता है।

Product Categories

〉 कॉपर बस बार

〉 टिन चढ़ाया हुआ तांबा बस बार

〉 निकेल चढ़ाया हुआ तांबा बस बार

〉 सिल्वर प्लेटेड कॉपर बस बार

〉 लचीला बसबार

〉 लचीला तांबा बसबार

〉 लैमिनेटेड लचीला बसबार

〉 इंसुलेटेड बस बार

〉 इंसुलेटेड कॉपर बसबार

〉 एल्युमिनियम बस बार

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