परिचय

सर्किट प्रणाली के मुख्य प्रवाहकीय तत्व के रूप में, तांबे का बसबार वर्तमान संचरण और उपकरण कनेक्शन के प्रमुख कार्यों को संभालता है। इसके गोल कोनों को टिप डिस्चार्ज से बचने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और यह उच्च-वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों (जैसे, 10 केवी खोलने और बंद करने वाले स्टेशन) और उपकरणों के कम-वोल्टेज पूर्ण सेट के लिए उपयुक्त है। तांबे के बसबार की चालकता, यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध सीधे विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

How is the Design of copper busbars?

क. डिजाइन योजना

• कार्यक्रम विकास: डिजाइन चित्र और उत्पादन कार्य आदेश के आधार पर बसबार की दिशा, आकार और झुकने के स्वरूप का निर्धारण करना, लागत कम करने के लिए शेष छोटे तांबे के बसबार के उपयोग को प्राथमिकता देना।
• सामग्री का चयन:
  • मुख्य बसबार: चित्र के अनुसार विनिर्देशों (जैसे, T2 बैंगनी तांबा या H62 पीतल) का चयन करें, और शाखा बसबार मुख्य सर्किट के समान सामग्री से डिफ़ॉल्ट हो जाता है।
  • ग्राउंडिंग बसबार: निम्न-वोल्टेज वितरण उपकरण की पीई लाइन को धारा-वहन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; उच्च-वोल्टेज ग्राउंडिंग बसबार का क्रॉस-सेक्शन ≥ 30 मिमी² और डोर लाइन पर ≥ 4 मिमी² होना चाहिए।
• सामग्री निरीक्षण: तांबे के बसबार की सतह की जांच करें कि उसमें कोई दरार या विरूपण तो नहीं है; अनुरूपता प्रमाणपत्र और सामग्री रिपोर्ट की जांच करें।

ख. औज़ार और उपकरण

• आवश्यक उपकरण: बसबार प्रसंस्करण मशीन, टॉर्क रिंच, ड्रिलिंग मशीन, ताप-सिकुड़ने योग्य आस्तीन काटने का उपकरण।
• सहायक सामग्री: पावर कम्पोजिट ग्रीस, लॉक नट, एंटी-ऑक्सीडेशन पेट्रोलियम जेली (मोड़ों पर स्नेहन के लिए)।

3. How is the production process?

ए. कोर विनिर्देश

• विद्युत निकासी और क्रीपेज दूरी: निम्न वोल्टेज स्विचगियर की विद्युत निकासी ≥15 मिमी, क्रीपेज दूरी ≥20 मिमी।
• चरण अनुक्रम व्यवस्था:
  • एसी प्रणाली: ऊपर और नीचे की व्यवस्था A (पीला), B (हरा), और C (लाल) है; क्षैतिज व्यवस्था A→C है जो डिस्क के पीछे से डिस्क की सतह तक है।
  • डी.सी. प्रणाली: धनात्मक ध्रुव पीछे/बाईं ओर, ऋणात्मक ध्रुव सामने/दाईं ओर।

बी. उत्पादन प्रक्रिया

1. सीधा करना और काटना:
   • बसबार लेवलिंग मशीन से सीधा करें; ऊर्ध्वाधर झुकाव ≤ 2 मिमी/मी, समतल झुकाव ≤ 3 मिमी/मी, तथा कट-ऑफ सतह समतल और गड़गड़ाहट-मुक्त हो।
   • छिद्रण छेद का व्यास बोल्ट से 0.5-1 मिमी बड़ा होना चाहिए, तथा छेद दूरी की त्रुटि ± 0.5 मिमी होनी चाहिए। 2.
2. झुकने की प्रक्रिया:
   • समकोण झुकने से बचें; ठंडे झुकने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, न्यूनतम झुकने त्रिज्या तांबे बसबार की मोटाई के अनुसार होती है (जैसे कि 50 × 5 मिमी तांबे बसबार फ्लैट झुकने त्रिज्या ≥ 2 गुना मोटाई)।
   • 90 ° पर मुड़े हुए भाग की लंबाई बसबार की चौड़ाई से 2.5-5 गुना होनी चाहिए।
3. सतह का उपचार:
   • ऑक्साइड परत को हटाने के लिए संपर्क सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता है; कॉपर बसबार सेक्शन रिडक्शन ≤ 3%, एल्युमिनियम बसबार ≤ 5%। लैप सतह को पावर कम्पोजिट ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए।
   • पावर कम्पोजिट ग्रीस से लेपित ओवरलैप सतह और सिल्वर-प्लेटेड सतह फाइलिंग को प्रतिबंधित करती है।

How is the Installation of copper bus bars?

1. बसबार और उपकरण कनेक्शन

• बोल्ट बन्धन:
  • मानक के अनुसार कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें (जैसे कि M12 बोल्टों को 31.4-39.2 Nm की आवश्यकता होती है); बोल्ट नट के 2-3 बकल को उजागर करता है।
  • बंद चुंबकीय सर्किट के निर्माण से बचने के लिए बोल्ट को नीचे से ऊपर तक क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाता है।
• विशेष कनेक्शन:
  • स्क्रू टर्मिनलों में तांबे के टिन-लाइन वाले फ्लैट वॉशर जोड़ने की आवश्यकता है और स्प्रिंग वॉशर के उपयोग पर रोक लगानी होगी।
  • तांबे और एल्युमीनियम के कनेक्शनों में आर्द्र वातावरण में संक्रमण प्लेटों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसमें तांबे के सिरे टिन-लाइन वाले होते हैं।

2. ताप-संकोचन उपचार और अंकन

• ताप-सिकुड़ने योग्य टयूबिंग:
  • चरण रंग (पीला / हरा / लाल) के अनुसार आस्तीन का चयन करें; मुड़ी हुई ट्यूब को पहले गर्म किया जाना चाहिए और फिर हीटिंग के साथ सीधा किया जाना चाहिए
  • 600-650℃ का तापमान.
  • तांबे के बसबार को खरोंचने से बचने के लिए कटिंग छेद को आस्तीन के साथ रखा जाना चाहिए।
• अंकन आवश्यकताएँ:
  • शून्य रेखा (एन) और ग्राउंड लाइन (पीई) पेस्ट Φ20/30 मिमी अंकन; आउटडोर बसबार को इन्सुलेशन हीट-सिकुड़न संरक्षण की आवश्यकता होती है।

3. स्थापना स्वीकृति

• सटीकता जांच:
  • ऊर्ध्वाधर स्थापना त्रुटि ≤2 मिमी/पूर्ण लंबाई ≤5 मिमी; क्षैतिज त्रुटि ≤3 मिमी/पूर्ण लंबाई ≤10 मिमी।
  • समर्थन बिंदुओं के बीच की दूरी ≤2.5 मीटर है, और इन्सुलेटर बिना अतिरिक्त तनाव के स्थिर हैं।
• सुरक्षा परीक्षण:
  • भू-प्रतिरोध ≤ 0.1 Ω, फैलाव बिंदु का संपर्क प्रतिरोध समान लम्बाई के बसबार प्रतिरोध का ≤ 1.2 गुना।
  • वोल्टेज सहनशीलता परीक्षण: 10 kV प्रणाली को 42 kV/1 मिनट औद्योगिक आवृत्ति वोल्टेज सहनशीलता परीक्षण से गुजरना होता है।

Special Scenario Handling

• अग्नि सुरक्षा और शॉकप्रूफ: फ़ायरवॉल को पार करते समय एक अग्निरोधक विभाजन स्थापित किया जाना चाहिए, और फर्श पर एक जलरोधी प्लेटफ़ॉर्म और एंटी-कंपन ब्रैकेट सेट किया जाना चाहिए।
• बाहरी सुरक्षा: जब ग्राउंडेड कॉपर बसबार गैर-विद्युत शाफ्ट में जमीन से <1.8 मीटर की दूरी पर हो, तो सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करना आवश्यक है।
• उच्च-धारा परिदृश्य: स्थानीय अति ताप से बचने के लिए समानांतर कॉपर बसबार अंतरण ≥ मोटाई।

Common Problems and Optimization

• विरूपण नियंत्रण: स्थापना तनाव से बचने के लिए बहु-टुकड़ा बस बार झुकाव के लिए एक संगतता जांच की आवश्यकता होती है।
• संक्षारण-रोधी उपाय: संपर्क सतहों का टिन-प्लेटेड या सिल्वर-प्लेटेड उपचार; हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करके ब्रैकेट।
• अपशिष्ट उपयोग: सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए शाखा सर्किट के लिए छोटे तांबे के बसबारों को प्राथमिकता दी जाती है।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से, आप डिजाइन से लेकर स्थापना तक की पूरी प्रक्रिया को व्यवस्थित रूप से पूरा कर सकते हैं तांबे के बसबार, विद्युत प्रदर्शन और प्रक्रिया सौंदर्यशास्त्र को ध्यान में रखते हुए। व्यवहार में, हमें उद्योग मानकों (जैसे GB5585.1 और GB7251) का सख्ती से पालन करने और ऑन-साइट वातावरण के साथ लचीले ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता है।