Barra di distribuzione in rame stagnato personalizzata

√  I nuclei in rame garantiscono un'efficiente distribuzione dell'energia.

√  Migliora le prestazioni elettriche.

√  Resiste all'usura e ai danni meccanici.

√  Ideale per la distribuzione elettrica, gli interruttori e altro ancora.

√  Soddisfa gli standard di qualità e affidabilità del settore.

Produttore leader di barre di distribuzione in rame stagnato

La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di barre collettrici in rame stagnato di alta qualità. I nostri prodotti sono caratterizzati da una maggiore resistenza alla corrosione, un'eccellente conduttività elettrica e una migliore saldabilità. Con dimensioni personalizzabili e conformità con gli standard ISO e di settore, garantiamo barre collettrici affidabili e durevoli per un'ampia gamma di applicazioni elettriche e industriali. Affidatevi a noi per prestazioni superiori e qualità eccezionale in ogni barra collettrice che produciamo.

Parametri

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Adattabilità ambientale

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

Come stagnare una barra di rame?

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

Quanto è spessa la barra di rame stagnata?

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

Perché stagnare le barre collettrici in rame?

La stagnatura sulle barre collettrici in rame ha molteplici scopi. Innanzitutto, migliora la resistenza alla corrosione del rame, prolungandone la durata e garantendo prestazioni a lungo termine, soprattutto in ambienti umidi o corrosivi. In secondo luogo, la stagnatura fornisce una finitura superficiale più liscia, riducendo le irregolarità della superficie e migliorando il contatto elettrico e la conduttività. Inoltre, la stagnatura può prevenire l'ossidazione della superficie del rame, mantenendone l'integrità e le proprietà elettriche nel tempo. Nel complesso, la stagnatura offre maggiore durata, conduttività e affidabilità per le barre collettrici in rame in varie applicazioni.

Le barre collettrici in rame stagnato offrono diversi vantaggi:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.