{"id":6503,"date":"2024-08-05T07:04:01","date_gmt":"2024-08-05T07:04:01","guid":{"rendered":"https:\/\/busbarmanufacturer.com\/?p=6503"},"modified":"2025-05-21T06:46:57","modified_gmt":"2025-05-21T06:46:57","slug":"copper-busbar-steps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/busbarmanufacturer.com\/it\/copper-busbar-steps\/","title":{"rendered":"8 Steps To Make A Copper Busbar"},"content":{"rendered":"

In quanto vettore principale del sistema di trasmissione di potenza, il processo di fabbricazione del barra di rame<\/strong><\/span><\/a> Influisce direttamente sulla stabilit\u00e0 della rete elettrica e sulla durata delle apparecchiature. In questo documento, partendo dalla scienza dei materiali, dalla tecnologia di lavorazione e dal controllo qualit\u00e0 tridimensionale, il sistema combina la produzione di barre collettrici in rame con 8 tecnologie chiave, combinate con standard internazionali e dati all'avanguardia del settore (come GB\/T 5585.1-2005 e IEC 60287), rivelando una logica di produzione di barre collettrici ad alta conduttivit\u00e0 e elevata resistenza meccanica. Attraverso l'esecuzione di tabelle comparative e analisi dei parametri di processo, fornisce una guida pratica per i produttori di apparecchiature elettriche. Guida.<\/p>\n

Fase 1. Selezione del materiale<\/span><\/h2>\n

La purezza del rame determina la conduttivit\u00e0 elettrica e la resistenza meccanica<\/span><\/h3>\n

Le barre collettrici in rame devono essere realizzate in rame elettrolitico o rame privo di ossigeno; la purezza deve essere \u2265 99,951 TP3T; il controllo del contenuto di argento tra 0,0021 TP3T e 0,021 TP3T pu\u00f2 migliorare la resistenza al creep. Esperimenti hanno dimostrato che per ogni riduzione di 0,11 TP3T nella purezza del rame, la conduttivit\u00e0 diminuiva di circa 1,21 TP3T IACS (International Annealed Copper Standard), mentre la perdita di resistenza alla trazione arrivava fino a 51 TP3T.<\/p>\n

Fase 2. Processo di fusione<\/span><\/h2>\n

Metodo di copertura del carbone per una deossidazione efficiente<\/span><\/h3>\n

Durante la fusione in un forno a camera stagna (IF), la superficie del rame liquido deve essere ricoperta da uno strato di carbone attivo spesso 135 mm per ridurre il contenuto di ossigeno a meno di ppm ed evitare un aumento localizzato della resistenza causato dalle inclusioni di ossido di rame. La temperatura deve essere controllata con precisione a 1145-1155 \u00b0C (1145-1155 \u00b0C) e il rame liquido viene convogliato attraverso la struttura immersa per ridurre i residui di bolle.<\/p>\n

Fase 3. Processo di stampaggio<\/span><\/h2>\n

Tecnologia di estrusione continua per migliorare la velocit\u00e0 di formazione<\/span><\/h3>\n

Dopo la cristallizzazione nella macchina di colata continua, le barre di rame vengono estruse in continuo a 490 \u00b0C, con il calore di attrito che sostituisce il riscaldamento esterno, con un risparmio energetico di 301 TP3T. Il ritiro della sezione trasversale della billetta di rame estrusa \u00e8 \u226431 TP3T e il tasso di utilizzo del materiale raggiunge 951 TP3T, un valore migliore rispetto agli 851 TP3T del processo di forgiatura tradizionale.<\/p>\n

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Tipo di processo<\/th>\nTasso di completamento<\/th>\nConsumo energetico (kWh\/t)<\/th>\nRugosit\u00e0 superficiale (Ra\/\u03bcm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Estrusione continua<\/td>\n95%<\/td>\n120<\/td>\n1.6<\/td>\n<\/tr>\n
Forgiatura convenzionale<\/td>\n85%<\/td>\n180<\/td>\n3.2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Fase 4. Lavorazione di precisione<\/span><\/h2>\n

La lavorazione CNC garantisce una precisione di \u00b10,5 mm<\/span><\/h3>\n

Utilizzando una macchina per la lavorazione di barre collettrici "tre in uno" (punzonatura + piegatura + taglio), con un errore dell'interasse di punzonatura \u2264 0,5 mm, il raggio di curvatura deve essere \u2265 2,5 volte la larghezza della barra collettrice. La rugosit\u00e0 superficiale deve essere \u2264 Ra1,6 e la resistenza alla corrosione deve essere migliorata tramite zincatura (10-20 \u03bcm) o lucidatura chimica.<\/p>\n

Fase 5. Processo di piegatura<\/span><\/h2>\n

Processo di piegatura a freddo per evitare danni al reticolo<\/span><\/h3>\n

Le barre collettrici in rame devono essere piegate a freddo; la temperatura di riscaldamento non deve superare i 250 \u00b0C (). La curvatura verticale e quella in piano devono essere rispettivamente \u2264 2 mm\/m e 3 mm\/m; dopo la piegatura, devono essere sottoposte a ricottura, con riduzione delle tensioni residue pari a 60% ().<\/p>\n

Fase 6. Tecnologia di connessione<\/span><\/h2>\n

\u00a0Chiave dinamometrica per garantire l'affidabilit\u00e0 del contatto<\/span><\/h3>\n

La forza di serraggio dei bulloni deve essere conforme agli standard della Tabella 9 (coppia di serraggio consigliata per i bulloni M12 di 45-50 Nm). La resistenza di contatto pu\u00f2 essere ridotta a 0,15 \u03bc\u03a9-m\u00b2 dopo il trattamento di goffratura sulla superficie di contatto, che \u00e8 40% in meno rispetto alla superficie non trattata ().<\/p>\n

Step 7. Insulation Treatment<\/span><\/h2>\n

Il tubo termoretraibile a doppio strato migliora il livello di isolamento<\/span><\/h3>\n

La guaina termorestringente in poliolefina reticolata per radiazioni (resistente a temperature fino a 125 \u00b0C) viene utilizzata con uno spessore \u22651,2 mm e una velocit\u00e0 di restringimento \u226550%. Test comparativi mostrano che la tensione di rottura della guaina termorestringente a doppio strato raggiunge i 35 kV\/mm, ovvero 80% in pi\u00f9 rispetto a quella a singolo strato.<\/p>\n

Step 8. <\/span>Controllo di qualit\u00e0<\/span><\/h2>\n

Sistema di test quadridimensionale per garantire la coerenza del prodotto<\/span><\/h3>\n