커스텀 버스바 구리

√  구리 코어는 효율적인 전력 분배를 보장합니다.

√  전기적 성능을 향상시킵니다.

√  마모와 기계적 손상을 방지합니다.

√  전기 분배, 스위치기어 등에 적합합니다.

√  업계 품질 및 신뢰성 기준을 충족합니다.

리딩 버스바 구리 제조업체

모선 구리 제조업체로서 당사의 생산 공정, 크기 설계 및 선정 기준은 배전 시스템의 안전성과 효율성에 직결됩니다. 생산 공정 최적화, 크기 선정 과학, 성능 검증 시스템 및 기타 측면을 고려하여 엔지니어링 설계를 위한 체계적인 기준을 제공합니다.

첫째, 버스바 구리열 생산공정

현대 모선 구리 생산은 원자재 취급, 가공, 성형, 3대 주요 링크의 표면 처리까지 아우르는 표준화된 공정을 갖추고 있습니다(그림 1 참조). 후베이 루이능 전기(Hubei Ruineng Electric)의 경우, 핵심 공정은 다음과 같습니다.

1. 원자재 선별: 순도 ≥99.95%의 T2 전해 구리를 사용하고, 분광 분석기로 구리 함량과 불순물 비율을 검출하여 전도도가 ≥58MS/m(IACS 기준)인지 확인합니다.
2. 정밀 가공:
   • 절단 공정은 레이저 절단기를 사용하여 허용 오차를 ≤±0.1mm로 제어하여 기존 펀칭 및 전단으로 인한 버 문제를 방지합니다.
   • 굽힘 가공에서는 굽힘 반경이 폭의 2.5~5배인 3점 유압 굽힘 기계를 사용하여 굽힘 모서리에 균열이 발생하지 않도록 보장합니다(GB/T 5585.1-2018).
3. 표면 처리: 주석 도금층의 두께를 8~12μm로 제어하여 산화 저항성(염수 분무 시험 ≥ 720h)을 향상시킬 뿐만 아니라 접촉 저항 증가를 7% 미만으로 제한합니다.

구리 가공 장비 비교

두 번째, 부바 구리의 차원 설계:

• 하중 용량 계산
  IEC 61439 표준에 따르면 전류 전달 용량의 공식은 다음과 같습니다.
• 
• ( K ) : 방열계수(수직형은 1.1, 평면형은 1.0)
• ( S ) : 단면적(mm²)
• ( ΔT ): 허용 온도 상승 (일반적으로 55K로 간주)
• ( ρ ): 저항률 (0.01774Ω-mm²/m)

구리선 전류 전달 용량(주변 온도 35℃)

셋째, 성과 검증 시스템의 디지털 전환

1. 기계적 성능 테스트:
   • 인장강도 ≥295MPa (중국강철 국가검사 합격률 99.8%)
   • 설치 안정성을 보장하기 위해 브리넬 경도 HB≥80을 유지합니다.
2. 전기 테스트:
   • 절연 저항 ≥ 20MΩ (2500V 내전압 시험)
   • 온도 상승 테스트: 2000A 구리선, 전체 부하 온도 상승 ≤ 55K
3. 환경 시뮬레이션:
   • 습도 및 열 사이클 시험(85℃/85% RH) 1000시간 후 절연 성능 저하 < 5%

넷째, 산업 응용 시나리오 응용 시나리오의 특수한 요구 사항에 따른 맞춤형 개발:

1. 새로운 에너지 분야:
   • 배터리 팩 연결 행은 0.2mm 두께의 초박형 절연층을 채택하여 전압 저항 레벨이 3000V까지 높아졌습니다.
   • GB/T 31467.3 표준을 통한 내진 설계(무작위 진동 27.8m/s²)
2. 고전압 스위치기어:
   • 10kV 시스템은 수직으로 배치된 80×8mm 규격의 사용을 우선시하며, 전류 전달 용량을 18%로 증가시켰습니다.

우리의 버스바 구리 기술은 무엇입니까?

1. 재활용 구리의 적용: 새로운 정제 기술을 통해 재활용 구리의 순도가 최대 99.9%까지 높아지고 탄소 배출량은 40%만큼 감소합니다.
2. 지능형 모니터링 시스템: RFID 칩을 이식하여 온도, 변형, 조기 경보의 실시간 모니터링 정확도가 95% 이상입니다.
3. 모듈형 디자인: 표준 커넥터 라이브러리로 설치 시간을 15%(Siemens 사례)만큼 단축합니다.