Pielāgota skārda vara kopnes josla

√  Vara serdeņi nodrošina efektīvu enerģijas sadali.

√  Uzlabo elektrisko veiktspēju.

√  Izturīgs pret nodilumu un mehāniskiem bojājumiem.

√  Ideāli piemērots elektrības sadalei, sadales iekārtām un citiem.

√  Atbilst nozares kvalitātes un uzticamības standartiem.

Vadošais skārda vara kopņu stieņu ražotājs

Mūsu rūpnīca specializējas augstas kvalitātes alvas pārklājuma vara kopņu stieņu ražošanā. Mūsu produktiem ir uzlabota izturība pret koroziju, lieliska elektrovadītspēja un uzlabota lodējamība. Ar pielāgojamiem izmēriem un atbilstību ISO un nozares standartiem mēs nodrošinām uzticamas un izturīgas kopnes plašam elektrisko un rūpniecisko lietojumu klāstam. Uzticiet mums par izcilu veiktspēju un izcilu kvalitāti katrā mūsu ražotajā kopnes joslā.

Parametri

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Environmental adaptability

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

Kā alvotu vara kopnes stieni?

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

Cik bieza ir alvas pārklājuma vara kopne?

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

Kāpēc vara kopņu stieņu skārdināšana?

Skārda pārklājums uz vara kopņu stieņiem kalpo vairākiem mērķiem. Pirmkārt, tas uzlabo vara izturību pret koroziju, pagarinot tā kalpošanas laiku un nodrošinot ilgstošu darbību, īpaši mitrā vai korozīvā vidē. Otrkārt, skārda pārklājums nodrošina gludāku virsmas apdari, samazinot virsmas nelīdzenumus un uzlabojot elektrisko kontaktu un vadītspēju. Turklāt alvas pārklājums var novērst vara virsmas oksidēšanos, laika gaitā saglabājot tās integritāti un elektriskās īpašības. Kopumā skārda pārklājums nodrošina uzlabotu vara kopņu stieņu izturību, vadītspēju un uzticamību dažādos lietojumos.

Alvas pārklājuma vara kopnēm ir vairākas priekšrocības:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.