Alvas pārklājuma automašīnas akumulatora kopne

√  Augstas tīrības pakāpes varš ar alvas pārklājumu.

√  Alvas pārklājums novērš oksidēšanos un uzlabo izturību

√  Efektīva jaudas plūsma starp akumulatoru un elektriskajām sastāvdaļām.

√  Pulēta skārda pārklājums nodrošina profesionālu un tīru izskatu.

√  Ideāli piemērots lietošanai automašīnu akumulatoros un automobiļu elektriskajās sistēmās.

Jūsu uzticamais automašīnu akumulatoru kopņu ražotājs

Kāda ir skārda automašīnu akumulatora kopnes ražošana?

Kopnes kabīnē ir izmantots 99.9% augstas tīrības pakāpes T2 vara substrāts (atbilstoši GB/T 5231 standartam), vara folijas laminēta formēšana, izmantojot molekulārās difūzijas metināšanas tehnoloģiju, apvienojumā ar pašu izstrādātu skābo tīrīšanas šķīdumu un pārklājuma palīgsistēmu:

• Alvas pārklāšanas process: 0,03-0,3 mm precīza vara folijas pārklāšana, regulējams alvas slāņa biezums 3-12 μm (standarta vērtība 6 μm)
• Virsmas apstrāde: Noņemiet oksīdus ar nātrija o-nitrofenola savienojumu tīrīšanas līdzekli un sadarbojieties ar alvas hlorīda bāzes pārklājuma palīgierīcēm, lai panāktu savienojumu atomu līmenī.
• Strukturālais dizains: atbalsta elastīgu saliktu struktūru (lieces rādiuss ≥15 mm), lai atbilstu EV akumulatoru komplektu dinamiskā sprieguma prasībām.

Kāda ir skārda automašīnas akumulatora kopnes veiktspēja?

Kādas ir alvas automašīnas akumulatora kopnes priekšrocības?

1. Ļoti efektīva vadoša sistēma
   Vara substrāta vadītspēja 100% IACS, skārda tikai 6% zemāka vadītspēja (salīdzinājumā ar 43% apakšējo niķeļa pārklājumu), īpaši piemērota:
   • Akumulatora vadības sistēmas (BMS) augstsprieguma ķēdes
   • Motora kontrollera galvenie jaudas ceļi
   • Līdzstrāvas saite ātrai uzlādes pāļiem (atbalsta 500A/5 sekunžu impulsu)
2. Ilgstoši aizsargmehānismi
   Alvas pārklājums veido blīvu oksīda plēvi (biezums 0,5-2nm), kas 8 reizes uzlabo oksidācijas izturību, salīdzinot ar tukšo varu:
   • Mitruma cikla tests: pretestības maiņas ātrums <2% 2000h 85℃/85%RH apstākļos
   • Ķīmiskā izturība: izturēts SAE J2334 korozīvā šķīduma tests.
3. Pielāgoti inženiertehniskie pakalpojumi
   Aprīkots ar pilnībā automātisku lāzergriešanas sistēmu un robotizētu metināšanas šūnu, lai atbalstītu:
   • Formas struktūra: maksimālais izmērs 3000 × 150 × 10 mm (garums × platums × biezums)
   • Savienojuma programma: izvēles lāzermetināšana / presēšanas spailes / PCB tiešais savienojums
   • Izolācijas konfigurācija: ar PVC impregnēta (3500VDC) vai silikona kompozītmateriāla uzmava

Kāds ir pielietojums skārdām automašīnu akumulatora kopnēm?

• Barošanas akumulatoru bloki: starpmoduļu džempera savienojums (atbalsta ≤3mΩ kontakta pretestību)
• Sadales centri: tradicionālo vadu instalācijas nomaiņa, 40% telpas izmantošanas palielināšana
• Uzlādes infrastruktūra: šķidruma dzesēšanas sistēmas vadītājs (ar 6063 alumīnija sakausējuma siltuma izkliedes korpusu)

Kā notiek ražošanas jaudas un kvalitātes nodrošināšana?

Paļaujoties uz 100 000 klases tīru darbnīcu un pilna procesa pārbaudes sistēmu (ieskaitot rentgena pārklājuma analizatoru un infrasarkano termisko attēlu):

• Ražošanas precizitāte: ±0,05 mm izmēru pielaide (ISO 2768 mK pakāpe)
• Piegāde: 5-15 darba dienas ātriem paraugiem, atbalsta PPAP 3. līmeņa dokumentu piegādi
• Vides standarti: atbilst RoHS/REACH, skābes miglas emisija <5mg/m³

Risinājums veido pilnīgu tehnisko vērtību sistēmu, integrējot alvota vara kopņu materiālu raksturlielumus, procesu inovācijas un inženiertehniskās verifikācijas datus, kas ir īpaši piemēroti jaunu enerģijas transportlīdzekļu trīs energosistēmu modernizācijas vajadzībām. Pielāgotiem risinājumiem vai validācijas paraugiem DFMEA analīzei ieteicams nodrošināt īpašus lietojumprogrammas parametrus.