Alvas pārklājuma vara kopne Automašīnas akumulators Kopnes josla

√  Viegli pielāgots īpašiem akumulatoru dizainiem un prasībām

√  Alvas pārklājums pievieno vara mehāniskās aizsardzības slāni

√  Savietojams ar dažādām akumulatoru ķīmiskajām vielām un konfigurācijām

√  Alvas pārklājums pievieno vara mehāniskās aizsardzības slāni

Vadošā skārda pārklājuma vara kopne Automašīnas akumulatora kopnes josla
Ražotājs

Kā vadošais skārda pārklājuma vara kopņu ražotājs automašīnu akumulatoriem, mēs specializējamies augstas kvalitātes risinājumu piegādē, kas pielāgoti automobiļu lietojumprogrammu stingrajām prasībām. Mūsu kopnes ir rūpīgi izstrādātas, izmantojot augstākās kvalitātes vara materiālus un pārklātas ar alvu, lai uzlabotu izturību un izturību pret koroziju. Mēs piešķiram prioritāti jauninājumiem un pielāgošanai, nodrošinot, ka mūsu kopnes ir precīzi konstruētas tā, lai tās atbilstu automašīnu akumulatoru sistēmu specifikācijām, nodrošinot uzticamus elektriskos savienojumus un optimālu veiktspēju. Apņemoties nodrošināt izcilību un klientu apmierinātību, mēs esam uzticams partneris automobiļu ražotājiem, kuri meklē augstākā līmeņa kopņu risinājumus. Izvēlieties mūs kā savu vēlamo alvas pārklājuma vara kopņu piegādātāju un izbaudiet kvalitātes un uzticamības atšķirības.

Tin Coated Copper Busbar Prodution Process:

1. Substrate pretreatment

• Unwinding and annealing: copper wire is stretched by wire drawing machine and then annealed, controlling the temperature at 400-550℃ to optimize the ductility.
• Pickling activation: Use acidic solution (such as tinning flux) to remove surface oxides and enhance the adhesion of plating.

2. Tin plating process

• Plating solution configuration: use stannic acid or tin chloride plating solution, temperature control 250-260 ℃ (to prevent oxidation and tin tumors).
• Plating process: Form a uniform tin layer by electrochemical deposition, the thickness of the layer is 3-12μm, and support salt spray test ≥ 240 hours.

3. Post-treatment and testing

• Cooling and insulation: air or air-cooled and wrapped with insulating materials (e.g. heat-shrink tubing or impregnated paint).
• Quality control: Test conductivity, plating thickness, insulation strength, complying with IATF 16949 and RoHS standards.

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Feature:

Akumulatora sistēmā kopnes kalpo kā kritiskas sastāvdaļas efektīvai elektroenerģijas sadalei akumulatora blokā. Lūk, kā kopnes tiek izmantotas akumulatoros:

1. High conductivity and low loss
– Copper substrate combined with tin plating layer, taking into account the conductivity efficiency (close to pure copper) and surface oxidation resistance, reducing energy transmission loss.

2. Environmental resistance
– Tin-plated layer to isolate moisture, salt spray corrosion, suitable for automotive battery packs, high temperature, vibration environment.

3. Flexible design
– Multi-layer copper foil laminated structure supports multi-angle bending, suitable for complex battery module layout.

4. Integration and light weight
– Voltage/temperature sensor signal lines can be integrated to reduce overall weight (50% weight reduction compared to aluminum busbar).

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Application:

• Power battery pack: cylindrical/square battery connection for Tesla, BMW and other models.
• Charging system: conductive module for high-voltage fast-charging pile, supporting 800V high-voltage platform.
• Energy storage system (BESS): low inductance and high reliability power distribution in energy storage batteries.

Kāda ir kopnes izmantošana akumulatorā?

Akumulatora sistēmā kopnes kalpo kā kritiskas sastāvdaļas efektīvai elektroenerģijas sadalei akumulatora blokā. Lūk, kā kopnes tiek izmantotas akumulatoros:

1. Current transmission and distribution
– Connecting battery cells to form series/parallel circuits, realizing efficient energy transfer and reducing contact resistance (laser welding technology reduces heat loss).

2. Thermal management support
– Copper’s high thermal conductivity (401W/mK) helps to dissipate heat, avoiding localized overheating and triggering thermal runaway of the battery.

3. Mechanical Stability
– Rigid structure supports the battery module to resist displacement caused by vehicle vibration and enhance safety.

4. Signal Integration
– Part of the hybrid bus integrates BMS signal lines to monitor battery voltage, temperature and other parameters in real time.