Op maat gemaakte vertinde koperen busbar

√  Koperen kernen zorgen voor een efficiënte energieverdeling.

√  Verbetert de elektrische prestaties.

√  Bestand tegen slijtage en mechanische schade.

√  Ideaal voor elektrische distributie, schakelapparatuur en meer.

√  Voldoet aan de industriële kwaliteits- en betrouwbaarheidsnormen.

Toonaangevende fabrikant van vertinde koperen busbars

Onze fabriek is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige vertinde koperen busbars. Onze producten hebben een verbeterde corrosiebestendigheid, uitstekende elektrische geleidbaarheid en verbeterde soldeerbaarheid. Met aanpasbare afmetingen en naleving van ISO- en industrienormen, garanderen wij betrouwbare en duurzame busbars voor een breed scala aan elektrische en industriële toepassingen. Vertrouw op ons voor superieure prestaties en uitzonderlijke kwaliteit in elke busbar die we produceren.

Parameters

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Environmental adaptability

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

Hoe vertin je een koperen busbar?

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

Hoe dik is de vertinde koperen busbar?

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

Waarom vertinnen op koperen busstaven?

Vertinnen op koperen busbars dient meerdere doeleinden. Ten eerste verbetert het de corrosiebestendigheid van het koper, verlengt het de levensduur en zorgt het voor prestaties op de lange termijn, vooral in vochtige of corrosieve omgevingen. Ten tweede biedt vertinnen een gladdere oppervlakteafwerking, vermindert het onregelmatigheden in het oppervlak en verbetert het elektrische contact en de geleidbaarheid. Bovendien kan vertinnen oxidatie van het koperoppervlak voorkomen, waardoor de integriteit en elektrische eigenschappen in de loop van de tijd behouden blijven. Over het algemeen biedt vertinnen een verbeterde duurzaamheid, geleidbaarheid en betrouwbaarheid voor koperen busbars in verschillende toepassingen.

Vertinde koperen busbars bieden verschillende voordelen:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.