Vernikkelde koperen busbar

√  Uitstekende elektrische geleiding voor efficiënte stroomverdeling

√  Verbeterde mechanische sterkte en slijtvastheid.

√  Voorkomt oxidatie en zorgt voor consistente prestaties.

√  Betrouwbare prestaties over een breed temperatuurbereik.

√  Verkrijgbaar in verschillende maten en uitvoeringen.

Uw toonaangevende fabrikant van vernikkelde koperen busbars

Als toonaangevende fabrikant is onze fabriek gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige vernikkelde koperen busbars voor efficiënte en betrouwbare stroomverdeling. Onze koperen busbars zijn vervaardigd uit koper met een hoge zuiverheidsgraad en gecoat met een duurzame laag nikkel, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van verschillende industriële en commerciële toepassingen.

Production Process of nickel plate copper bus bar:

1. Copper wire preparation:
Adopt high-purity electrolytic copper through drawing and stranding processes to process it into the required diameter of copper wire, with tolerance control within ± 0.005mm.
2. Surface treatment:
Copper wire by ultrasonic cleaning and acid washing (such as with sulfamic acid) to remove surface oil and oxides.
3. Electroplating nickel layer:
Adopt the electroplating or chemical plating process, and control the current density (2-5A/dm²), temperature (50-60℃) and pH (3.5-5.5) to form a uniform and dense nickel layer.
4. Post-treatment:
Annealing to eliminate internal stress, ultrasonic cleaning to remove residues, drying and testing of coating thickness, bonding force, and other indicators.
5. Quality Inspection:
The use of high-precision instruments to detect the conductivity, plating uniformity, and corrosion resistance (such as salt spray test).

Waarom zijn busbars vernikkeld?

1. Corrosion resistance:
Nickel in the humid, salt spray environment can form a passivation film, preventing oxidation of the copper substrate, prolonging the life of the busbar.
2. Reduce contact resistance:
The nickel layer has a smooth surface, which reduces the roughness of the contact surface and avoids the elevated resistance caused by oxidized copper and improves the efficiency of current transmission.
3. Abrasion resistance:
Nickel hardness (HV200-300) is much higher than copper (HV40-60), suitable for sliding contact scenarios (e.g. drawer cabinet connectors).
4. Solderability:
The nickel plating layer is stable at high temperature, superior to tin plating (easy to produce tin whiskers), and suitable for high-frequency welding processes.

Waarvoor wordt vernikkeld koper gebruikt?

With its high electrical conductivity, corrosion resistance, and abrasion resistance, nickel-plated copper is widely used in electronic communications, new energy, industrial manufacturing, and other fields: in electronic communications, it is used in 5G equipment, high-frequency circuit boards, and precision sensors to ensure the stable transmission of signals; in the new energy automotive and photovoltaic industries, it is used as a battery connector and high-voltage conductor to adapt to high temperatures, salt spray, and other harsh environments; and it is used for abrasion-resistant mechanical parts and chemical pipelines to resist friction and cost in the industry.

With the development of 5G, electric vehicles, and other industries, the application of nickel-plated copper will continue to expand in scenarios that require high conductivity and durability.

Is nikkelgeplateerd koper beter dan koper?

Als fabrikant erkennen wij dat de geschiktheid van vernikkeld koper versus blank koper afhankelijk is van de specifieke toepassingsvereisten. Vernikkeld koper biedt voordelen in termen van verbeterde corrosiebestendigheid, oxidatiepreventie en verbeterde duurzaamheid vergeleken met blank koper. Deze voordelen maken vernikkeld koper bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij blootstelling aan zware omgevingen, corrosieve stoffen of langdurig gebruik wordt verwacht. Blank koper kan echter de voorkeur hebben in toepassingen waarbij kosteneffectiviteit of minimale elektrische weerstand prioriteit heeft. Uiteindelijk hangt de keuze tussen vernikkeld koper en blank koper af van factoren zoals omgevingsomstandigheden, prestatieverwachtingen en budgetbeperkingen.