Aangepaste platte kale koperen busbar

√  Verschillende breedtes, diktes en lengtes beschikbaar

√  Uitstekende elektrische geleiding voor efficiënte krachtoverbrenging

√  Lage elektrische weerstand om energieverlies te minimaliseren

√  Robuuste constructie zorgt voor weerstand tegen mechanische spanning

√  Gemakkelijk te vormen en aan te passen aan specifieke ontwerpvereisten

Uw toonaangevende fabrikant van kale koperen busbars

Toepassing van blanke koperen busbar

✓ Nieuwe energieverdeelkastrail

✓ Spoorwegtractiesysteem ✓ Stroomverdeling datacenter

✓ Industriële automatiseringsschakelkast

✓ Connectoren voor hoogspanningsschakelapparatuur

Hoe is onze technische ondersteuning?

▶ Ondersteuning voor 3D-modellering (SolidWorks/UG)

▶ Service voor het berekenen van het laadvermogen

▶ Simulatie van trillingsomstandigheden

▶ Rapport thermische spanningsanalyse

▶ Optimalisatie van de verbindingsoplossing

Veelgestelde vragen

V1: Waarom is T2-koper als basismateriaal gekozen?

A: T2 koper (C11000) bevat ≥99,9% koper en het zuurstofgehalte is geregeld op 0,02-0,06%, wat de beste balans bereikt tussen elektrische geleidbaarheid (58 MS/m) en ductiliteit (rek ≥35%) en voldoet aan de norm GB/T 5585.1-2005.

Vraag 2: Welke informatie moet ik aanleveren voor maatwerkproductie?

A：Het is aanbevolen om het volgende te verstrekken:

1. CAD-tekening (DXF/STEP-formaat)
2. Beschrijving van de installatieomgeving
3. Huidige laadparameters
4. Vereisten voor oppervlaktebehandeling
5. Speciale certificeringsvereisten.

Indien er geen tekening beschikbaar is, kunnen wij een DFM-maakbaarheidsanalyse uitvoeren.

Vraag 3: Hoe implementeer je kwaliteitscontrole?

A: Wij implementeren een drievoudig testsysteem:

1. Spectraal onderzoek van grondstoffen (Hitachi PDA-7000)
2. Procesdimensionale monitoring (Mitutoyo driedimensionaal)
3. Geleidbaarheidstest van het eindproduct (wervelstroomgeleidbaarheidsmeter).
4. Elke partij wordt geleverd met materiaalrapport en inspectiecertificaat.

Vraag 4: Hoe kies ik de dikte van de bekleding?

A: Algemene aanbevelingen:

• Droge binnenomgeving: blanke koper- of tinplating (8 μm)
• Vochtige omgeving: Nikkelplating (12 μm)
• Zeer corrosieve omgeving: verzilvering (6 μm) + lokale isolatie
• Specifieke behoefte aan combinatie met zoutneveltestvereisten (48-1000 uur).

V5: Hoe wordt de levertijd gegarandeerd?

A: Standaardonderdelen worden binnen 48 uur uit voorraad geleverd, 7-12 dagen voor standaard maatwerk (inclusief het openen van de matrijs) en 15-20 dagen voor complexe vormen. Spoedbestellingen kunnen snel worden geleverd, met een levertijd van 72 uur.

V6：Hoe voorkomt de verpakking oxidatie?

A: De samengestelde verpakking van VCI-dampfase roestwerende film + droogmiddel + randbescherming kan 6 maanden zonder oxidatie worden bewaard in zeetransportomstandigheden. Voor exportproducten is een extra vochtbestendige vacuümverpakking toegevoegd.

V7: Worden kleine proefbestellingen ondersteund?

A: Wij bieden een flexibele bestelhoeveelheidsservice:

• Standaardspecificatie: vanaf 10 meter
• Aangepaste specificaties: vanaf 30 meter (verschillende specificaties kunnen worden gecombineerd)
• Bij de eerste bestelling ontvangt u korting op de engineeringkosten.

V8: Hoe kan ik het ontwerp van de busbar-indeling optimaliseren?

A: Ons technische team kan het volgende bieden:

1. Simulatie van elektromagnetische velden (Ansys Maxwell)
2. Simulatie van warmteverdeling (ΔT＜15℃)
3. Mechanische spanningsanalyse ③ Mechanische spanningsanalyse
4. Oplossingen voor optimalisatie van ruimtegebruik