Niestandardowa szyna zbiorcza z miedzi cynowanej

√  Rdzenie miedziane zapewniają wydajną dystrybucję mocy.

√  Poprawia wydajność elektryczną.

√  Odporny na zużycie i uszkodzenia mechaniczne.

√  Idealny do dystrybucji energii elektrycznej, rozdzielnic i innych zastosowań.

√  Spełnia branżowe standardy jakości i niezawodności.

Wiodący producent szyn zbiorczych z miedzi cynowanej

Nasza fabryka specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości szyn zbiorczych z miedzi cynowanej. Nasze produkty charakteryzują się zwiększoną odpornością na korozję, doskonałą przewodnością elektryczną i ulepszoną lutowalnością. Dzięki dostosowywanym wymiarom i zgodności z normami ISO i branżowymi zapewniamy niezawodne i trwałe szyny zbiorcze do szerokiej gamy zastosowań elektrycznych i przemysłowych. Zaufaj nam, jeśli chodzi o doskonałą wydajność i wyjątkową jakość każdej szyny zbiorczej, którą produkujemy.

Parametry

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Environmental adaptability

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

Jak cynować szynę miedzianą?

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

Jakiej grubości jest szyna zbiorcza z miedzi cynowanej?

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

Dlaczego cynuje się miedziane szyny zbiorcze?

Cynowanie miedzianych szyn zbiorczych ma wiele zastosowań. Po pierwsze, zwiększa odporność miedzi na korozję, wydłużając jej żywotność i zapewniając długoterminową wydajność, szczególnie w wilgotnych lub korozyjnych środowiskach. Po drugie, cynowanie zapewnia gładsze wykończenie powierzchni, redukując nierówności powierzchni i poprawiając kontakt elektryczny i przewodnictwo. Ponadto cynowanie może zapobiegać utlenianiu powierzchni miedzi, utrzymując jej integralność i właściwości elektryczne w czasie. Ogólnie rzecz biorąc, cynowanie zapewnia lepszą trwałość, przewodnictwo i niezawodność miedzianych szyn zbiorczych w różnych zastosowaniach.

Szyny zbiorcze z miedzi cynowanej oferują szereg zalet:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.