Barramento de cobre estanhado personalizado

√  Núcleos de cobre garantem distribuição eficiente de energia.

√  Melhora o desempenho elétrico.

√  Resiste ao desgaste e danos mecânicos.

√  Ideal para distribuição elétrica, aparelhagem e muito mais.

√  Atende aos padrões de qualidade e confiabilidade da indústria.

Fabricante líder de barramentos de cobre estanhado

Nossa fábrica é especializada na fabricação de barras de cobre estanhado de alta qualidade. Nossos produtos apresentam resistência à corrosão aprimorada, excelente condutividade elétrica e soldabilidade aprimorada. Com dimensões personalizáveis e conformidade com os padrões ISO e da indústria, garantimos barras de barramento confiáveis e duráveis para uma ampla gama de aplicações elétricas e industriais. Confie em nós para desempenho superior e qualidade excepcional em cada barra de barramento que produzimos.

Parâmetros

1. Electrical performanc

• Rated current: 250A to 5000A (adjusted according to cross-section and wire diameter).
• Conductivity: Tinned copper purity ≥ 99.95%, resistivity ≤ 0.01777 Ω-mm²/m (hard state).
• Voltage withstand level: frequency withstand voltage 42kV (dry test), impact withstand voltage 75 kV.

2. Physical Characteristics

• Single wire diameter: 0.05mm to 0.30mm (braided); cross-section range 1.5-6000mm².
• Thickness of tin plating: usually 0.5-2.0 μm (conventional plating), special requirements up to 6 μm or more.
• Mechanical strength: hard state busbar tensile strength ≥200N/mm², soft state elongation ≥35%.

3. Environmental adaptability

• Temperature range: -30℃ to 105℃, some high-temperature-resistant models can reach 200℃.
• Protection grade: IP54 (dustproof and waterproof).

Como estanhar barramentos de cobre?

1. Copper pretreatment

• Drawing and annealing: High purity copper rods are drawn to the target wire diameter, and the annealing temperature is controlled at 400-550°C to optimize the ductility.
• Acid washing to remove oxidized layer: Use acidic solution (such as hydrochloric acid or flux) to remove surface oxides to ensure plating adhesion.

2. Tin plating process

• Hot-dip plating/electroplating: Copper wires are immersed in a tin furnace (250-260°C) or electroplating bath to form a uniform plating layer. Cooling and cleaning: Water or air cooling is used to remove the surface oxides.
• Cooling and Cleaning: After water or air cooling, clean the residue, add shaft guide oil to prevent the generation of tin ash.

3. Post-treatment and inspection

• Annealing: 600-800℃ annealing to eliminate stress and improve flexibility.
• Quality inspection: including conductivity test, plating thickness measurement (such as X-ray fluorescence method) and corrosion resistance test.

Qual é a espessura do barramento de cobre estanhado?

• Conventional applications: 0.5-2.0μm, balancing cost and performance.
• High protection requirements: such as power equipment or marine environment, the thickness of the coating can be more than 6μm.

Por que estanhar barras de cobre?

O revestimento de estanho em barras de cobre atende a vários propósitos. Primeiro, ele aumenta a resistência à corrosão do cobre, prolongando sua vida útil e garantindo desempenho de longo prazo, especialmente em ambientes úmidos ou corrosivos. Segundo, o revestimento de estanho fornece um acabamento de superfície mais suave, reduzindo irregularidades da superfície e melhorando o contato elétrico e a condutividade. Além disso, o revestimento de estanho pode evitar a oxidação da superfície de cobre, mantendo sua integridade e propriedades elétricas ao longo do tempo. No geral, o revestimento de estanho oferece maior durabilidade, condutividade e confiabilidade para barras de cobre em várias aplicações.

Barramentos de cobre estanhado oferecem diversas vantagens:

1. Anti-oxidation and corrosion resistance

• The tin layer isolates copper from oxygen and moisture, avoiding the generation of copper green (Cu₂(OH)₂CO₃) with poor electrical conductivity, and prolonging the life of the busbar.

2. Improve conductive stability

• Tin plating reduces contact resistance (by about 10-15%), especially in high-frequency or high-current scenarios to reduce energy loss.

3. Enhanced solderability

• Tin has a low melting point (232°C), which makes solder joints easier to form and stronger, making it suitable for automated soldering processes.

4. Adapt to complex environments

• Resistant to salt spray, acid and alkali, suitable for chemical, marine and other corrosive environments.

5. Economy and environmental protection

• Compared with pure silver plating, tin plating cost is lower, and tin non-toxic in line with RoHS standards.

Tin-plated copper bus bars application:

• Power system: transformer, switchgear connection, extra high voltage transmission.
• New energy vehicles: battery pack connection, charging pile internal conductor.
• Communication equipment: 5G base station, data center high frequency signal shielding.