Barramento de cobre revestido de estanho Barramento de bateria de carro

√  Facilmente adaptado a projetos e requisitos específicos de baterias

√  O revestimento de estanho adiciona uma camada de proteção mecânica ao cobre

√  Compatível com vários produtos químicos e configurações de bateria

√  O revestimento de estanho adiciona uma camada de proteção mecânica ao cobre

Barramento de cobre revestido de estanho líder Barramento de bateria de carro
Fabricante

Como fabricante líder de Barras de Cobre Revestidas de Estanho para baterias de automóveis, somos especializados em fornecer soluções de alta qualidade sob medida para atender aos exigentes requisitos de aplicações automotivas. Nossas barras de cobre são meticulosamente fabricadas usando materiais de cobre premium e revestidas com estanho para maior durabilidade e resistência à corrosão. Priorizamos a inovação e a personalização, garantindo que nossas barras de cobre sejam precisamente projetadas para atender às especificações dos sistemas de baterias de automóveis, fornecendo conexões elétricas confiáveis e desempenho ideal. Com um compromisso com a excelência e a satisfação do cliente, somos um parceiro confiável para fabricantes automotivos que buscam soluções de barra de cobre de primeira linha. Escolha-nos como seu fornecedor preferido de Barras de Cobre Revestidas de Estanho e experimente a diferença em qualidade e confiabilidade.

Tin Coated Copper Busbar Prodution Process:

1. Substrate pretreatment

• Unwinding and annealing: copper wire is stretched by wire drawing machine and then annealed, controlling the temperature at 400-550℃ to optimize the ductility.
• Pickling activation: Use acidic solution (such as tinning flux) to remove surface oxides and enhance the adhesion of plating.

2. Tin plating process

• Plating solution configuration: use stannic acid or tin chloride plating solution, temperature control 250-260 ℃ (to prevent oxidation and tin tumors).
• Plating process: Form a uniform tin layer by electrochemical deposition, the thickness of the layer is 3-12μm, and support salt spray test ≥ 240 hours.

3. Post-treatment and testing

• Cooling and insulation: air or air-cooled and wrapped with insulating materials (e.g. heat-shrink tubing or impregnated paint).
• Quality control: Test conductivity, plating thickness, insulation strength, complying with IATF 16949 and RoHS standards.

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Feature:

Em um sistema de bateria, os barramentos servem como componentes críticos para distribuir energia elétrica de forma eficiente dentro do conjunto de baterias. Veja como os barramentos são usados em baterias:

1. High conductivity and low loss
– Copper substrate combined with tin plating layer, taking into account the conductivity efficiency (close to pure copper) and surface oxidation resistance, reducing energy transmission loss.

2. Environmental resistance
– Tin-plated layer to isolate moisture, salt spray corrosion, suitable for automotive battery packs, high temperature, vibration environment.

3. Flexible design
– Multi-layer copper foil laminated structure supports multi-angle bending, suitable for complex battery module layout.

4. Integration and light weight
– Voltage/temperature sensor signal lines can be integrated to reduce overall weight (50% weight reduction compared to aluminum busbar).

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Application:

• Power battery pack: cylindrical/square battery connection for Tesla, BMW and other models.
• Charging system: conductive module for high-voltage fast-charging pile, supporting 800V high-voltage platform.
• Energy storage system (BESS): low inductance and high reliability power distribution in energy storage batteries.

Qual é a utilidade do barramento na bateria?

Em um sistema de bateria, os barramentos servem como componentes críticos para distribuir energia elétrica de forma eficiente dentro do conjunto de baterias. Veja como os barramentos são usados em baterias:

1. Current transmission and distribution
– Connecting battery cells to form series/parallel circuits, realizing efficient energy transfer and reducing contact resistance (laser welding technology reduces heat loss).

2. Thermal management support
– Copper’s high thermal conductivity (401W/mK) helps to dissipate heat, avoiding localized overheating and triggering thermal runaway of the battery.

3. Mechanical Stability
– Rigid structure supports the battery module to resist displacement caused by vehicle vibration and enhance safety.

4. Signal Integration
– Part of the hybrid bus integrates BMS signal lines to monitor battery voltage, temperature and other parameters in real time.