Conector de barra de barramento de bateria de soldagem por pontos personalizado para bateria de energia EV

√  Cobre de alta pureza para distribuição eficiente de energia.

√  Opcional para maior resistência à corrosão.

√  Conexões soldadas por pontos seguras e estáveis.

√  Alinha-se perfeitamente com os terminais das células da bateria.

Fabricante líder de conectores de barramento de bateria personalizados

Utilizamos um processo composto por soldagem a laser a ponto e soldagem ultrassônica, que reduz a resistência da conexão para menos de 0,15 mΩ. A estrutura de buffer inferior pode aumentar a eficiência de dispersão de tensões do ponto de soldagem em 40%, e a vida útil excede 5.000 testes de carga e descarga. A tecnologia foi aplicada à bateria de estado sólido de 150 kWh do Azalea ET7, controlando a diferença de temperatura da célula única em ±1,5°C.
Integração transfronteiriça da ciência dos materiais. O uso de cobre isento de oxigênio de alta pureza (pureza ≥99,99%) com tecnologia de niquelagem em nanoescala elevou a condutividade elétrica para 102% IACS (Padrão Internacional de Cobre Recozido), enquanto o teste de resistência à névoa salina ultrapassou 2.000 horas. O material compósito de cobre-grafeno desenvolvido pela AVIC Optoelectronics mantém a estabilidade da condutividade sob condições de trabalho de -40°C a 150°C e é aplicado com sucesso no Projeto de Armazenamento de Energia do Planalto Tibetano.

Quais são os benefícios dos conectores de barramento de bateria personalizados?

• Cobre ou alumínio de alta pureza (revestimento de níquel opcional) para baixa resistência (<0,5 mΩ) e alta capacidade de condução de corrente (até 500 A)
• Suporte elástico otimizado e estrutura de amortecimento de vibração para absorver o estresse mecânico e melhorar a eficiência da dissipação de calor Precisão do processo
• A tecnologia de soldagem ultrassônica garante juntas consistentes (tolerância <±0,1 mm)
• Teste de resistência ambiental por névoa salina (240 horas) e verificação em ampla faixa de temperatura (-45℃ a 150℃)

Por que nos escolher?

1. Tecnologia Especializada
   • Profundamente envolvido no campo de conexão de baterias de veículos elétricos, fornecendo design integrado de barramento principal, barramento de conexão e unidade de resfriamento.
   • Suporta layout híbrido paralelo/série, adequado para tamanhos de células cilíndricas, quadradas e outros.
2. Garantia de qualidade
   • Teste de processo completo: controle rigoroso desde a pureza da matéria-prima (cobre ≥99,9%) até a resistência da soldagem (tração ≥50MPa).
   • Em conformidade com padrões internacionais como UL 4128 e suporta verificação de vida útil do plugue 10.000 vezes.
3. Atendimento personalizado
   • Flexibilidade de design: fornece conector flutuante (compensação de tolerância de ±1,5 mm) e programa compatível com plugue cego.
   • Resposta rápida: tempo de ciclo de modelagem 3D + prototipagem ≤ 7 dias, suporte para pequenas quantidades (de 100 peças) até milhões de produção em massa.
4. Otimização de custos
   • Aumente a utilização de material em 30% e reduza a perda de processamento por meio do processo integrado de estampagem/dobra.

Qual é a aplicação dos conectores de barramento de bateria?

1. Pacote de bateria para veículos elétricos
   • Conexão do circuito principal: conecte os terminais positivo e negativo do módulo de bateria à caixa de alta tensão, suporte ao design de plataforma de 800 V.
   • Integração de linha de amostragem: conector FPC integrado para transmissão sincronizada de sinal de tensão/temperatura.
2. Sistema de Armazenamento de Energia (ESS)
   • Interconexão de cluster de baterias em contêineres, suportando tensão de sistema de 1500 VCC.
3. Equipamentos Industriais
   • Bateria para empilhadeira/AGV, resistente a choques e vibrações (padrão IEC 61373).

Como é o processo de personalização dos conectores de barramento da bateria?

1. Análise de requisitos: fornecer desenhos ou modelos 3D de pilhas de baterias (formato STEP recomendado)
2. Verificação de simulação: conduza análises de acoplamento de força térmica por meio do ANSYS para otimizar a condução de corrente e a resistência estrutural.
3. Teste de protótipo: incluindo:
   • Teste de elevação de temperatura (ΔT≤40K@corrente nominal)
   • Vibração mecânica (20Hz-2000Hz, 12 horas em cada um dos 3 eixos).
4. Entrega de produção em massa: fornecer relatório de conformidade com RoHS/REACH e documentação de controle de qualidade do processo.

Para documentação técnica completa ou solicitações de amostras, por favor contatopara nossa equipe de engenharia.