Tennbelagda kopparskena Bilbatteri Samlingsskena

√  Lätt anpassad till specifika batteridesigner och krav

√  Tennbeläggning lägger till ett lager av mekaniskt skydd till kopparn

√  Kompatibel med olika batterikemikalier och konfigurationer

√  Tennbeläggning lägger till ett lager av mekaniskt skydd till kopparn

Ledande tennbelagda kopparskena Bilbatteri Samlingsskena
Tillverkare

Som en ledande tillverkare av tennbelagda kopparskenor för bilbatterier, är vi specialiserade på att leverera högkvalitativa lösningar skräddarsydda för att möta de krävande kraven för fordonstillämpningar. Våra samlingsskenor är noggrant tillverkade av förstklassiga kopparmaterial och belagda med tenn för ökad hållbarhet och korrosionsbeständighet. Vi prioriterar innovation och anpassning och säkerställer att våra samlingsskenor är exakt konstruerade för att passa specifikationerna för bilbatterisystem, vilket ger tillförlitliga elektriska anslutningar och optimal prestanda. Med ett engagemang för spetskompetens och kundnöjdhet står vi som en pålitlig partner för biltillverkare som söker förstklassiga samlingsskenor. Välj oss som din föredragna leverantör för tennbelagda kopparskenor och upplev skillnaden i kvalitet och tillförlitlighet.

Tin Coated Copper Busbar Prodution Process:

1. Substrate pretreatment

• Unwinding and annealing: copper wire is stretched by wire drawing machine and then annealed, controlling the temperature at 400-550℃ to optimize the ductility.
• Pickling activation: Use acidic solution (such as tinning flux) to remove surface oxides and enhance the adhesion of plating.

2. Tin plating process

• Plating solution configuration: use stannic acid or tin chloride plating solution, temperature control 250-260 ℃ (to prevent oxidation and tin tumors).
• Plating process: Form a uniform tin layer by electrochemical deposition, the thickness of the layer is 3-12μm, and support salt spray test ≥ 240 hours.

3. Post-treatment and testing

• Cooling and insulation: air or air-cooled and wrapped with insulating materials (e.g. heat-shrink tubing or impregnated paint).
• Quality control: Test conductivity, plating thickness, insulation strength, complying with IATF 16949 and RoHS standards.

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Feature:

I ett batterisystem fungerar samlingsskenor som kritiska komponenter för att effektivt distribuera elektrisk kraft inom batteripaketet. Så här används samlingsskenor i batterier:

1. High conductivity and low loss
– Copper substrate combined with tin plating layer, taking into account the conductivity efficiency (close to pure copper) and surface oxidation resistance, reducing energy transmission loss.

2. Environmental resistance
– Tin-plated layer to isolate moisture, salt spray corrosion, suitable for automotive battery packs, high temperature, vibration environment.

3. Flexible design
– Multi-layer copper foil laminated structure supports multi-angle bending, suitable for complex battery module layout.

4. Integration and light weight
– Voltage/temperature sensor signal lines can be integrated to reduce overall weight (50% weight reduction compared to aluminum busbar).

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Application:

• Power battery pack: cylindrical/square battery connection for Tesla, BMW and other models.
• Charging system: conductive module for high-voltage fast-charging pile, supporting 800V high-voltage platform.
• Energy storage system (BESS): low inductance and high reliability power distribution in energy storage batteries.

Vad är användningen av samlingsskena i batteri?

I ett batterisystem fungerar samlingsskenor som kritiska komponenter för att effektivt distribuera elektrisk kraft inom batteripaketet. Så här används samlingsskenor i batterier:

1. Current transmission and distribution
– Connecting battery cells to form series/parallel circuits, realizing efficient energy transfer and reducing contact resistance (laser welding technology reduces heat loss).

2. Thermal management support
– Copper’s high thermal conductivity (401W/mK) helps to dissipate heat, avoiding localized overheating and triggering thermal runaway of the battery.

3. Mechanical Stability
– Rigid structure supports the battery module to resist displacement caused by vehicle vibration and enhance safety.

4. Signal Integration
– Part of the hybrid bus integrates BMS signal lines to monitor battery voltage, temperature and other parameters in real time.