Güç dağıtımı için düz yalıtımlı katı bakır bara

√  Mükemmel elektrik iletkenliği için yüksek saflıkta bakır.

√  Çeşitli sistemlere kolay entegrasyon için düz profil.

√  Aşınmaya, korozyona ve çevresel etkenlere karşı dayanıklıdır.

√  Seçenekler arasında PVC daldırma, epoksi kaplama veya ısıyla daralan borulama yer almaktadır.

Güvenilir Katı Bakır Bara Üreticiniz

Olağanüstü elektriksel iletkenlik ve dayanıklılık sağlayan yüksek kaliteli katı bakır baralar üretme konusunda uzmanlaştık. Son teknoloji tesisimiz, özel ihtiyaçlarınızı karşılamak üzere tasarlanmış çeşitli boyut ve yapılandırmalarda baralar üretmemizi sağlar. Hassas boyutlar, yalıtım türleri ve son işlem dahil olmak üzere kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunarak baraların uygulamanıza sorunsuz bir şekilde uymasını sağlarız. İster güç dağıtım panelleri, ister şalt cihazları veya yenilenebilir enerji sistemleri için olsun, optimum performans ve güvenlik için tasarlanmış güvenilir çözümler sunuyoruz. Özel katı bakır bara gereksinimlerinizi görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin!

Masif bakır bara Yüzey Üretim süreci:

1. Hammadde işleme: Sürekli döküm ve haddeleme prosesinden elde edilen yüksek saflıktaki bakır çubuklar seçilerek, düzeltme ve asitleme yoluyla oksitlenmiş tabaka uzaklaştırılır.

2. Kalıplama işlemi: Boyutsal doğruluğu (tolerans ±0,12mm) sağlamak için çizim ve takvimleme işlemleriyle düz kesit haline getirilir.

3. Yalıtım işleme:

• Ekstrüzyon/Kaplama: Bakır yüzeyini kaplamak için poliimid film veya cam elyafı yüksek sıcaklıkta ekstrüde edilir veya vakumla kaplanır.
• Kürleme: Yalıtım malzemesine yoğun bir koruyucu tabaka oluşturmak için ısı uygulanır.

4. Kalite testi: iletken direnç testi, yalıtım dayanım gerilimi testi (örn. 20-20kV/mm), yaşlanma testi dahil.

5. Bitmiş ürün ambalajı: nem ve darbeye dayanıklı ambalajlama, kalkanlama işleminin (kalay kaplamalı anti-oksidasyon gibi) gerekliliğinin bir parçasıdır.

Katı bakır bara Yüzey işleme süreci：

1. Kaplama teknolojisi:

• Kalay/gümüş kaplama: Korozyon direncini (kalay kaplama kalınlığı 10-20μm) ve iletkenliği (temas direncini azaltmak için gümüş kaplama) artırın.
•  Nikel kaplama: Aşınma direncini ve oksidasyon direncini artırır, yüksek nemli ortamlar için uygundur.

2. Pasivasyon işlemi: Bakır yüzeyinde oksidasyonu önlemek için oksit filmi oluşturmak amacıyla kimyasal pasivasyon.

3. Mekanik işlem:

• Parlatma/Fırçalama: Yüzey pürüzlülüğünü azaltın (Ra≤0.8μm), akım kaybını azaltın.
• Kumlama: Sürtünme katsayısını arttırır, kaymayı önleyici talep senaryoları için uygundur.

Katı bakır bara Avantajları：

1. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu:

• Bakır tasarrufu sağlayan kablo 10-35% ile karşılaştırıldığında güç kaybı 15%'den daha fazla azaltılmıştır.
• Düşük deri etkisi (AC direnci / DC direnç katsayısı ≤ 1,1) ısıyı azaltır.

2. Yüksek güvenilirlik:

• Yalıtım tabakası kimyasallara dayanıklıdır (örneğin PTFE), kullanım ömrü 30 yıldan fazladır.
• Ultrasonik kaynak desteği, yüksek bağlantı mukavemeti ve ısıdan etkilenen bölge olmaması.

3. Uyarlanabilir:

• Kompakt tasarımıyla yerden tasarruf sağlar, özelleştirilebilir bükme yarıçapı (kalınlığın ≥10 katı).
• Yüksek sıcaklık (110℃), yüksek nem ve elektromanyetik girişim ortamları için uygundur.

Katı bakır bara Uygulaması：

1. Güç sistemi: yüksek gerilim şalt tesisi (40,5kV), trafo barası, akıllı şebeke iletimi.
2. Yeni enerji:

• PV/rüzgar güç invertörü, yeni enerji araç akü paketi bağlantısı.
• Şarj yığını yüksek akım iletimi (5000A'den fazla destekler).

3. Endüstriyel ekipman: metalurji fırını, kimyasal patlamaya dayanıklı güç dağıtım sistemi.
4. Üst düzey üretim:

• Veri merkezi sunucu güç kaynağı (AI sunucu kümesi gibi).
• Havacılık ve demiryolu taşımacılığı (hafiflik, yüksek güvenilirlik gereksinimleri).

Havacılık ve demiryolu taşımacılığı (hafiflik, yüksek güvenilirlik gereksinimleri):