bakır bara bükme

Bakır bara Bükme, güç ekipmanı üretiminde önemli bir işlemdir; doğruluğu doğrudan ekipmanın güvenliğini ve iletkenliğini etkiler. Bu makale, bakır bükme ön işlemini, mekanik hesaplamaları, takım seçimini ve diğer 10 teknik noktayı sistematik olarak analiz etmek ve parametre karşılaştırması yoluyla işlem optimizasyonunun yönünü ortaya koymak için endüstri standartlarını ve deneysel verileri birleştirir.

1. Pretreatment and material 

  1. Boyutsal hata kontrolü 
    Bakır baraların uzunluk, genişlik ve kalınlığının doğru bir şekilde ölçülmesi gerekmeden önce bükülmesi, izin verilen hata değerinin ≤ 0,5mm (güç ekipmanı sahneleri) olması, aşılması zayıf temas veya lokal aşırı ısınmaya yol açabilir.
  2. yüzey işleme süreci 
    Nötr bir temizleme maddesiyle ultrasonik temizlik yağı temizleyebilir ve zımpara kağıdı (400 mesh veya daha fazla) oksit tabakasını parlatabilir ve bükülme çatlakları riskini azaltabilir. Pirinç (akma dayanımı 280 MPa) saf bakır baradan daha kolay bükülür; basıncı malzemeye göre ayarlamanız gerekir.

2. Bending force and tool selection

  • Basınç parametresi hesaplaması 
    3mm kalınlığındaki bakır sıraları için 4,5-7,5 ton basınca ihtiyaç vardır; kalınlık ile basınç arasında pozitif korelasyon vardır (formül: basınç = kalınlık × 1,5-2,5 MPa).
  • Kalıp seçim kriterleri 
Bakır bara kalınlığı Kalıp sertliği (HRC) Önerilen malzemeler
≤5mm 50-55 Alaşımlı takım çeliği
>5mm 55-60 Yüksek hız çeliği
  • CNC ekipmanlarının avantajları 
    CNC büküm makinesi programlama hatası ≤ 0,1°; verim manuel büküme göre 3 kat daha fazladır; hurda oranı 40% (bir otomobil parça üreticisinin durumu) kadar azalır.

3. Process parameters and quality control

  • İç ve dış fileto oranı
    Dış filetonun çatlamasını önlemek için iç filetonun yarıçapı, bara kalınlığının 1,5-2 katı olmalıdır (Örnek: 10 mm kalınlığındaki bakır bara için R15-R20 önerilir).
  • Açılma uzunluğu hesaplaması
    Formül: Açılma uzunluğu = doğrusal boyutlar toplamı + n×π×(içerideki R + dışarıdaki R)/2 (n bükülme sayısıdır), 45° eğimli açı, doğrusal teorem üst üste getirilerek düzeltilmelidir.
  • Akım Yoğunluğu Seçimi
 Mevcut Aralık İzin Verilen Akım Yoğunluğu (A/mm²)
≤200A 3-4
200-500A  2-3
>1000A 0.8-1.2

4. Defect Prevention, Control and Detection

  1. Yüzey kusuru tespiti (
    Çatlak uzunluğu >1mm veya kırık kaplamanın yeniden işlenmesi gerekir; mikroskop incelemesi mikron seviyesindeki hasarı tespit edebilir.
  2. Güvenlik koruma spesifikasyonu
    Operatörlerin kesilmeye dayanıklı eldiven (EN388 standardı) ve gözlük (ANSI Z87.1 sertifikası) takması ve hidrolik ekipmanların acil durdurma cihazı ile donatılması gerekmektedir.

Çözüm

Bakır bara bükümüG malzeme bilimi, mekanik hesaplamalar ve hassas üretim teknolojisini entegre etmesi gerekir. Ön işleme optimizasyonu, CNC ekipmanının uygulanması ve veri tabanlı parametre kontrolü yoluyla, bitmiş ürün kalifikasyon oranını önemli ölçüde iyileştirebilir.

Product Categories

  〉 Bakır Bara

  〉 Kalay kaplı bakır bara

  〉 Nikel kaplamalı bakır bara

  〉 Gümüş Kaplama Bakır Bara

  〉 Esnek bara

  〉 Esnek bakır bara

  〉 Lamine Esnek Bara

  〉 Yalıtımlı bara

  〉 Yalıtımlı Bakır Bara

  〉 Alüminyum bara

Related Post

Bize Ulaşın

Phone: +86 15814592954

Mail: [email protected]

İLETİŞİME GEÇİN

Herhangi Bir Özel Bara Teslimatı Yapıyoruz

Yüklemek için dosyayı bu alana tıklayın veya sürükleyin.

İlgili Yazılar