Kalay Kaplamalı Bakır Bara Araba aküsü Bara

√  Belirli pil tasarımlarına ve gereksinimlerine kolayca uyarlanabilir

√  Kalay kaplama, bakıra bir mekanik koruma katmanı ekler

√  Çeşitli pil kimyasalları ve yapılandırmalarıyla uyumludur

√  Kalay kaplama, bakıra bir mekanik koruma katmanı ekler

Önde Gelen Kalay Kaplamalı Bakır Bara Araba aküsü Bara
Üretici

Otomobil aküleri için Kalay Kaplamalı Bakır Baraların önde gelen üreticisi olarak, otomotiv uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli çözümler sunma konusunda uzmanlaştık. Baralarımız, birinci sınıf bakır malzemeler kullanılarak titizlikle üretilir ve gelişmiş dayanıklılık ve korozyon direnci için kalay ile kaplanır. Yenilik ve özelleştirmeye öncelik vererek, baralarımızın otomobil akü sistemlerinin özelliklerine uyacak şekilde hassas bir şekilde tasarlanmasını, güvenilir elektrik bağlantıları ve optimum performans sağlamasını sağlıyoruz. Mükemmellik ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızla, en üst düzey bara çözümleri arayan otomotiv üreticileri için güvenilir bir ortak olarak duruyoruz. Kalay Kaplamalı Bakır Baralar için tercih ettiğiniz tedarikçi olarak bizi seçin ve kalite ve güvenilirlikteki farkı deneyimleyin.

Tin Coated Copper Busbar Prodution Process:

1. Substrate pretreatment

• Unwinding and annealing: copper wire is stretched by wire drawing machine and then annealed, controlling the temperature at 400-550℃ to optimize the ductility.
• Pickling activation: Use acidic solution (such as tinning flux) to remove surface oxides and enhance the adhesion of plating.

2. Kalay kaplama işlemi

• Plating solution configuration: use stannic acid or tin chloride plating solution, temperature control 250-260 ℃ (to prevent oxidation and tin tumors).
• Plating process: Form a uniform tin layer by electrochemical deposition, the thickness of the layer is 3-12μm, and support salt spray test ≥ 240 hours.

3. Post-treatment and testing

• Cooling and insulation: air or air-cooled and wrapped with insulating materials (e.g. heat-shrink tubing or impregnated paint).
• Quality control: Test conductivity, plating thickness, insulation strength, complying with IATF 16949 and RoHS standards.

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Feature:

Bir pil sisteminde, baralar pil paketi içinde elektrik gücünü verimli bir şekilde dağıtmak için kritik bileşenler olarak hizmet eder. Baraların pillerde nasıl kullanıldığına dair bir örnek:

1. High conductivity and low loss
– Copper substrate combined with tin plating layer, taking into account the conductivity efficiency (close to pure copper) and surface oxidation resistance, reducing energy transmission loss.

2. Environmental resistance
– Tin-plated layer to isolate moisture, salt spray corrosion, suitable for automotive battery packs, high temperature, vibration environment.

3. Flexible design
– Multi-layer copper foil laminated structure supports multi-angle bending, suitable for complex battery module layout.

4. Integration and light weight
– Voltage/temperature sensor signal lines can be integrated to reduce overall weight (50% weight reduction compared to aluminum busbar).

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Application:

• Power battery pack: cylindrical/square battery connection for Tesla, BMW and other models.
• Charging system: conductive module for high-voltage fast-charging pile, supporting 800V high-voltage platform.
• Energy storage system (BESS): low inductance and high reliability power distribution in energy storage batteries.

Aküde bara ne işe yarar?

Bir pil sisteminde, baralar pil paketi içinde elektrik gücünü verimli bir şekilde dağıtmak için kritik bileşenler olarak hizmet eder. Baraların pillerde nasıl kullanıldığına dair bir örnek:

1. Current transmission and distribution
– Connecting battery cells to form series/parallel circuits, realizing efficient energy transfer and reducing contact resistance (laser welding technology reduces heat loss).

2. Thermal management support
– Copper’s high thermal conductivity (401W/mK) helps to dissipate heat, avoiding localized overheating and triggering thermal runaway of the battery.

3. Mechanical Stability
– Rigid structure supports the battery module to resist displacement caused by vehicle vibration and enhance safety.

4. Signal Integration
– Part of the hybrid bus integrates BMS signal lines to monitor battery voltage, temperature and other parameters in real time.