Thanh cái bằng đồng tráng thiếc Thanh cái ắc quy ô tô

√  Dễ dàng tùy chỉnh theo thiết kế và yêu cầu cụ thể của pin

√  Lớp phủ thiếc bổ sung thêm một lớp bảo vệ cơ học cho đồng

√  Tương thích với nhiều loại hóa chất và cấu hình pin khác nhau

√  Lớp phủ thiếc bổ sung thêm một lớp bảo vệ cơ học cho đồng

Thanh cái bằng đồng tráng thiếc hàng đầu Thanh cái ắc quy ô tô
Nhà sản xuất

Là nhà sản xuất hàng đầu về Thanh cái đồng tráng thiếc cho ắc quy ô tô, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp chất lượng cao được thiết kế riêng để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ứng dụng ô tô. Thanh cái của chúng tôi được chế tạo tỉ mỉ bằng vật liệu đồng cao cấp và được phủ thiếc để tăng độ bền và khả năng chống ăn mòn. Chúng tôi ưu tiên cải tiến và tùy chỉnh, đảm bảo rằng thanh cái của chúng tôi được thiết kế chính xác để phù hợp với thông số kỹ thuật của hệ thống ắc quy ô tô, cung cấp các kết nối điện đáng tin cậy và hiệu suất tối ưu. Với cam kết về sự xuất sắc và sự hài lòng của khách hàng, chúng tôi là đối tác đáng tin cậy cho các nhà sản xuất ô tô đang tìm kiếm các giải pháp thanh cái hàng đầu. Hãy chọn chúng tôi là nhà cung cấp ưa thích của bạn cho Thanh cái đồng tráng thiếc và trải nghiệm sự khác biệt về chất lượng và độ tin cậy.

Tin Coated Copper Busbar Prodution Process:

1. Substrate pretreatment

• Unwinding and annealing: copper wire is stretched by wire drawing machine and then annealed, controlling the temperature at 400-550℃ to optimize the ductility.
• Pickling activation: Use acidic solution (such as tinning flux) to remove surface oxides and enhance the adhesion of plating.

2. Tin plating process

• Plating solution configuration: use stannic acid or tin chloride plating solution, temperature control 250-260 ℃ (to prevent oxidation and tin tumors).
• Plating process: Form a uniform tin layer by electrochemical deposition, the thickness of the layer is 3-12μm, and support salt spray test ≥ 240 hours.

3. Post-treatment and testing

• Cooling and insulation: air or air-cooled and wrapped with insulating materials (e.g. heat-shrink tubing or impregnated paint).
• Quality control: Test conductivity, plating thickness, insulation strength, complying with IATF 16949 and RoHS standards.

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Feature:

Trong hệ thống pin, thanh cái đóng vai trò là thành phần quan trọng để phân phối điện năng hiệu quả trong bộ pin. Sau đây là cách sử dụng thanh cái trong pin:

1. High conductivity and low loss
– Copper substrate combined with tin plating layer, taking into account the conductivity efficiency (close to pure copper) and surface oxidation resistance, reducing energy transmission loss.

2. Environmental resistance
– Tin-plated layer to isolate moisture, salt spray corrosion, suitable for automotive battery packs, high temperature, vibration environment.

3. Flexible design
– Multi-layer copper foil laminated structure supports multi-angle bending, suitable for complex battery module layout.

4. Integration and light weight
– Voltage/temperature sensor signal lines can be integrated to reduce overall weight (50% weight reduction compared to aluminum busbar).

Tin Coated Copper Busbar Car battery Bus bar Application:

• Power battery pack: cylindrical/square battery connection for Tesla, BMW and other models.
• Charging system: conductive module for high-voltage fast-charging pile, supporting 800V high-voltage platform.
• Energy storage system (BESS): low inductance and high reliability power distribution in energy storage batteries.

Thanh cái trong pin có công dụng gì?

Trong hệ thống pin, thanh cái đóng vai trò là thành phần quan trọng để phân phối điện năng hiệu quả trong bộ pin. Sau đây là cách sử dụng thanh cái trong pin:

1. Current transmission and distribution
– Connecting battery cells to form series/parallel circuits, realizing efficient energy transfer and reducing contact resistance (laser welding technology reduces heat loss).

2. Thermal management support
– Copper’s high thermal conductivity (401W/mK) helps to dissipate heat, avoiding localized overheating and triggering thermal runaway of the battery.

3. Mechanical Stability
– Rigid structure supports the battery module to resist displacement caused by vehicle vibration and enhance safety.

4. Signal Integration
– Part of the hybrid bus integrates BMS signal lines to monitor battery voltage, temperature and other parameters in real time.