Indledning

Som det ledende kerneelement i kredsløbssystemet er kobberskinne påtager sig nøglefunktionerne for aktuel transmission og udstyrsforbindelse. Dens afrundede hjørner er designet til at undgå spidsafladning, og den er velegnet til højspændingsstrømdistributionssystemer (f.eks. 10 kV åbnings- og lukkestationer) og komplet sæt af lavspændingsudstyr. Kobberskinnens ledningsevne, mekaniske styrke og korrosionsbestandighed påvirker direkte sikkerheden og stabiliteten af det elektriske system.

How is the Design of copper busbars?

en. Design planlægning

• Programudvikling: baseret på designtegninger og produktionsopgaveordrer for at bestemme retningen, størrelsen og bøjningsformen af samleskinnen, idet der prioriteres at bruge den resterende korte kobberskinne for at reducere omkostningerne.
• Materialevalg:
  • Hovedskinne: vælg specifikationer (f.eks. T2 lilla kobber eller H62 messing) i henhold til tegningerne, og grenskinnen er standard til det samme materiale som hovedkredsløbet.
  • Jordingsskinne: PE-linjen i lavspændingsfordelingsenheden skal opfylde kravene til strømbærende kapacitet; højspændingsjordingsskinnens tværsnit ≥ 30 mm² og over dørledningen ≥ 4 mm².
• Materialeinspektion: Kontroller kobberskinnens overfladefinish for ingen revner og deformation; kontrollere overensstemmelsesattesten og materialerapporten.

b. Værktøj og udstyr

• Nødvendigt værktøj: samleskinnebearbejdningsmaskine, momentnøgle, boremaskine, varmekrympende bøsningsskæreværktøj.
• Hjælpematerialer: kraftfuldt kompositfedt, låsemøtrik, antioxidationsvaseline (til smøring i bøjninger).

3. How is the production process?

A. Kernespecifikation

• Elektrisk frigang og krybeafstand: elektrisk frigang for lavspændingskoblingsudstyr ≥15 mm, krybeafstand ≥20 mm.
• Fasesekvensarrangement:
  • AC-system: op og ned arrangement er A (gul), B (grøn) og C (rød); vandret arrangement er A→C fra bagsiden af disken til overfladen af disken.
  • DC-system: positiv pol bag/venstre, negativ pol foran/højre.

B. Produktionsproces

1. Opretning og skæring:
   • Ret ud med en skinne nivelleringsmaskine; lodret bøjning ≤ 2 mm/m, flad bøjning ≤ 3 mm/m, og afskæringsfladen er flad og gratfri.
   • Huldiameteren skal være 0,5-1 mm større end bolten med en hulafstandsfejl på ± 0,5 mm. 2.
2. Bøjningsproces:
   • Undgå bøjning i ret vinkel; ved brug af koldbøjningsprocessen er den mindste bøjningsradius i overensstemmelse med tykkelsen af kobberskinnen (såsom en 50 × 5 mm kobberskinne flad bøjningsradius ≥ 2 gange tykkelsen).
   • Snoet 90 °, længden af den snoede del skal være 2,5-5 gange bredden af samleskinnen.
3. Overfladebehandling:
   • Kontaktfladen skal poleres for at fjerne oxidlaget; kobberskinnesektionsreduktion ≤ 3%, aluminiumsskinne ≤ 5%. Skødoverfladen skal være belagt med power-kompositfedt.
   • Overlapningsoverfladen belagt med kraftfuldt kompositfedt og den sølvbelagte overflade forhindrer filning.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Samleskinne og udstyrstilslutning

• Boltefastgørelse:
  • Brug momentnøgler til at stramme i henhold til standarden (såsom M12-bolte kræver 31,4-39,2 Nm); bolten blotlægger møtrikken 2-3 spænder.
  • Vandret montering af bolten fra bunden og op igennem for at undgå dannelsen af et lukket magnetisk kredsløb.
• Speciel forbindelse:
  • Skrueterminaler skal tilføje kobbertinforede flade skiver og forbyde brugen af fjederskiver.
  • Kobber- og aluminiumsforbindelser skal bruge overgangsplader i fugtige omgivelser, med kobberender foret med tin.

2. Varmekrympebehandling og -mærkning

• Varmekrympeslange:
  • Vælg ærmet i henhold til fasefarven (gul/grøn/rød); det bøjede rør skal forvarmes og derefter rettes ud med en opvarmning
  • temperatur på 600-650 ℃.
  • Skærehuller skal placeres med ærmer for at undgå at ridse kobberskinnen.
• Mærkningskrav:
  • Nullinje (N) og jordlinje (PE) pasta Φ20/30mm markering; udendørs samleskinne har brug for isolering varmekrympebeskyttelse.

3. Installationsaccept

• Nøjagtighedstjek:
  • Lodret installationsfejl ≤2 mm/fuld længde ≤5mm; vandret fejl ≤3 mm/fuld længde ≤10mm.
  • Afstanden mellem støttepunkter er ≤2,5 m, og isolatorer er fastgjort uden ekstra belastning.
• Sikkerhedstest:
  • Jordmodstand ≤ 0,1 Ω, kontaktmodstand for spændingspunkt ≤ 1,2 gange samleskinnemodstanden af samme længde.
  • Spændingsmodstandstest: et 10 kV-system skal bestå en 42 kV/1 min industriel frekvensspændingsmodstand.

Special Scenario Handling

• Brandbeskyttelse og stødsikker: en brandsikker skillevæg skal installeres, når du krydser firewallen, og en vandtæt platform og anti-vibrationsbeslag skal sættes i gulvet.
• Udendørs beskyttelse: når den jordede kobberskinne er <1,8 m fra jorden i den ikke-elektriske aksel, er det nødvendigt at installere et beskyttelsesdæksel.
• Højstrømsscenarie: parallel kobberskinneafstand ≥ tykkelse for at undgå lokal overophedning.

Common Problems and Optimization

• Deformationskontrol: en konsistenskontrol er påkrævet for bøjning af samleskinnen i flere dele for at undgå installationsbelastning.
• Anti-korrosionsforanstaltninger: fortinnet eller sølvbelagt behandling af kontaktflader; beslag ved hjælp af varmgalvaniseringsprocessen.
• Affaldsudnyttelse: korte kobberskinner prioriteres til grenkredsløb for at reducere materialespild.

Gennem ovenstående trin kan du systematisk gennemføre hele processen fra design til installation af kobber skinner, under hensyntagen til den elektriske ydeevne og procesæstetik. I praksis er vi nødt til strengt at følge industristandarderne (såsom GB5585.1 og GB7251) og tilpasse os fleksibelt med miljøet på stedet.