Kundenspezifischer Akkupack-Sammelschienenanschluss 18650 aus Kupfer und Nickel

√  Hochreines Kupfer mit Zinnbeschichtung.

√  Die Zinnbeschichtung verhindert Oxidation und erhöht die Haltbarkeit

√  Effizienter Energiefluss zwischen Batterie und elektrischen Komponenten.

√  Die polierte Verzinnung sorgt für ein professionelles und sauberes Aussehen.

√  Ideal für den Einsatz in Autobatterien und Kfz-Bordnetzen.

Ihr zuverlässiger Hersteller von Batteriepack-Sammelschienen

Als Kernkomponentenlieferant im Bereich der erneuerbaren Energien sind wir auf die Forschung und Entwicklung leistungsstarker Batteriepack-Sammelschienensysteme spezialisiert und verfügen über die Zertifizierung nach IATF 16949 für Qualitätsmanagementsysteme. Wir bieten Kunden weltweit Lösungen zur Verbesserung der Leitfähigkeit, der strukturellen Stabilität und des Wärmemanagements. Dank unserer 10-jährigen Erfahrung in der Präzisionsfertigung haben wir führende Batteriehersteller wie Ningde Times und Hive Energy beliefert. Unsere Produkte finden breite Anwendung in Dreifach-Stromversorgungssystemen für Elektrofahrzeuge, Energiespeicherkraftwerken und Industrieanlagen.

Welche Vorteile bietet die Sammelschiene eines Batteriepacks?

• Supraleitendes Verbindungssystem

1. Durch den Einsatz der Nanokorn-Richtungsanordnungstechnologie wird die Leitfähigkeit um 15% auf 57 MS/m erhöht.
2. Mehrpoliges verteiltes Verbindungsdesign, Kontaktimpedanz auf 0,00001 Ω reduziert.
3. Unterstützt eine kontinuierliche Strombelastbarkeit von 2000 A, Temperaturanstiegskontrolle bei ΔT ≤ 35 K.

• Intelligentes Wärmemanagementsystem

1. Dreidimensionale Wärmeableitungsstruktur, Wärmeübertragungseffizienz bis zu 380 W/mK.
2. Integrierter NTC-Temperatursensor, Echtzeitüberwachung mit einer Genauigkeit von ±1 °C.
3. Optionales Schnittstellenmodul für Flüssigkeitskühlung, 300% zur Erhöhung der Kühlleistung.

• Flexible Fertigungsplattform

1. Unterstützt den Laminierungsprozess flexibler Kupferfolie mit einer Dicke von 0,1–10 mm.
2. Laserschweißpräzision ±0,05 mm, kompatibel mit 18650/21700/Blade-Batteriemodellen.
3. 48 Stunden Rapid Prototyping, Unterstützung für modularisiertes Kombinationsdesign

Branchen-Fallstudien zu unserer Akkupack-Sammelschiene:

Wie ist der Service, den wir für Batteriepack-Sammelschienen bieten?

1. Gemeinsames Design und Entwicklung
2. Bereitstellung einer DFM-Herstellbarkeitsanalyse und 3D-Modellierung.
3. Lösungen zur Optimierung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)
4. Simulation und Prüfung thermischer Belastungen
5. Präzisionsfertigungsprozess Fertigungsprozess Folienschneiden und -reinigen → Laserpräzisionsbearbeitung → Mehrschichtlaminierung (160 °C) → Automatisiertes Löten → CCD-Aussehensprüfung → Salzsprühtest (240 h) → Verpackung des fertigen Produkts „`
6. Qualitätssicherungssystem
7. 100% Prüfung der elektrischen Leistung (einschließlich Kontaktwiderstand/Temperaturanstieg/Isolationsfestigkeitsspannung)
8. CMM-Kontrolle der wichtigsten Abmessungen
9. Chargenrückverfolgbarkeits-Managementsystem

Was ist die Anwendung für die Sammelschiene des Batteriepacks:

• Festkörperbatterie-Array-Verbindung: Verbundmaterial auf Silberbasis, das 10C-Schnellladen unterstützt
• Schaltsystem: modularisiertes Quick-Plug-Schnittstellendesign
• Luft- und Raumfahrt: Leichte Sammelschiene aus Aluminium-Lithium-Legierung (Dichte 2,55 g/cm³)

Wählen Sie unseren Kernwert: √ Reduzieren Sie die Systemimpedanz um 30% oder mehr. √ Verbessern Sie die Platznutzung des Batteriepacks um 15–20%. √ Reduzieren Sie die Montagezeit um 50%. √ Bieten Sie eine Flammschutzzertifizierung nach UL94-V0.

Wir entwickeln die Busbar-Technologie kontinuierlich weiter und verfügen über modernste Verfahren wie supraleitende Keramikbeschichtungen für Festkörperbatterien und elektromagnetisches Impulsschweißen, um Kunden beim Aufbau sichererer und effizienterer neuer Energiesysteme zu unterstützen. Fordern Sie gerne die neuesten technischen Whitepaper und Fallstudien an.