Isolierte, vernickelte Kupferschiene für EV-Batteriepacks, Energiespeichersysteme und Stromverteilungsanlagen. Für OEM-/ODM-Projekte im Bereich elektrischer Anschlüsse sind kundenspezifische Formen, Anschlussbohrungen und Isolierungen erhältlich.
√ Hervorragende elektrische Leitfähigkeit für eine effiziente Stromverteilung
√ Verbesserte mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
√ Verhindert Oxidation und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung.
√ Zuverlässige Leistung über einen breiten Temperaturbereich hinweg.
√ In verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich.
Unsere werkseitig vernickelten Kupferstromschienen sind ein leitfähiges Material, bei dem die Oberfläche von hochreinem Kupfer im Galvanisierungsverfahren gleichmäßig mit einer Schicht aus Nickelmetall überzogen wird. Sie finden breite Anwendung in Bereichen mit hohen Anforderungen wie der Stromübertragung, Anlagen für neue Energien (z. B. Batterien, Photovoltaik), im Schienenverkehr sowie in Kommunikationsbasisstationen weit verbreitet. Ihr wesentlicher Vorteil liegt in der Kombination der hohen Leitfähigkeit von Kupfer mit der Korrosionsbeständigkeit von Nickel, wodurch sie für raue Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und chemische Korrosion geeignet ist.
| Art des Artikels | vernickelte Kupferschiene |
|---|---|
| Grundmaterial: | Hochreines elektrolytisches Kupfer (Reinheit ≥ 99,95%) mit Nickelbeschichtung (Nickelschichtdicke 5–20 μm) |
| Beschichtung: | Haftfestigkeit der Nickelschicht ≥ 5 N/mm², Oberflächenhärte HV 200–300 |
| Nennspannung: | 250 V–600 V (je nach Modell) |
| Leitfähigkeit: | ≥10 V |
| Länge: | Individuell anpassbar, in der Regel bis zu 6 Meter |
| Leitfähigkeit: | ≥ 98% IACS (International Annealed Copper Standard) |
| Spezifischer Widerstand: | ≤ 0,017241 Ohm·mm²/m |
| Zugfestigkeit: | 200–400 MPa (je nach Kupfersorte) |
| Dehnung: | 30-45% |
| Wärmeleitfähigkeit: | 385 W/m·K |
| Betriebstemperaturbereich: | -65 °C bis 260 °C (Dauerbetrieb), kurzzeitige Temperaturbeständigkeit bis zu 300 °C |
| Nickelbeschichtungsdicke: | In der Regel 1–10 Mikrometer |
| Haftung: | Starke, gleichmäßige Haftung auf dem Kupfersubstrat |
| Korrosionsbeständigkeit: | Hervorragender Schutz vor Korrosion und Oxidation |
Als führender Hersteller hat sich unser Werk auf die Produktion hochwertiger, vernickelter Kupferschienen für eine effiziente und zuverlässige Stromverteilung spezialisiert. Unsere Kupferschienen werden aus hochreinem Kupfer gefertigt und mit einer widerstandsfähigen Nickelschicht überzogen, um den hohen Anforderungen verschiedener industrieller und gewerblicher Anwendungen gerecht zu werden.
1. Vorbereitung des Kupferdrahts:
Verwenden Sie hochreines elektrolytisches Kupfer, das durch Zieh- und Verseilverfahren zu Kupferdraht mit dem gewünschten Durchmesser verarbeitet wird, wobei die Toleranz auf ± 0,005 mm begrenzt ist.
2. Oberflächenbehandlung:
Kupferdraht wird einer Ultraschallreinigung und einer Säurewäsche (z. B. mit Sulfaminsäure) unterzogen, um Oberflächenöl und Oxide zu entfernen.
3. Galvanische Nickelbeschichtung:
Es wird das Galvanisierungs- oder chemische Beschichtungsverfahren angewendet, wobei die Stromdichte (2–5 A/dm²), die Temperatur (50–60 °C) und der pH-Wert (3,5–5,5) so geregelt werden, dass sich eine gleichmäßige und dichte Nickelschicht bildet.
4. Nachbehandlung:
Glühen zur Beseitigung innerer Spannungen, Ultraschallreinigung zur Entfernung von Rückständen, Trocknung sowie Prüfung der Schichtdicke, der Haftfestigkeit und weiterer Kennwerte.
5. Qualitätskontrolle:
Der Einsatz hochpräziser Messgeräte zur Bestimmung der Leitfähigkeit, der Gleichmäßigkeit der Beschichtung und der Korrosionsbeständigkeit (z. B. Salznebelprüfung).
1. Korrosionsbeständigkeit:
Nickel kann in feuchter Umgebung mit Salznebel einen Passivierungsfilm bilden, der die Oxidation des Kupfersubstrats verhindert und so die Lebensdauer der Sammelschiene verlängert.
2. Kontaktwiderstand verringern:
Die Nickelschicht weist eine glatte Oberfläche auf, wodurch die Rauheit der Kontaktfläche verringert, der durch oxidiertes Kupfer verursachte erhöhte Widerstand vermieden und die Effizienz der Stromübertragung verbessert wird.
3. Abriebfestigkeit:
Die Härte von Nickel (HV 200–300) ist deutlich höher als die von Kupfer (HV 40–60) und eignet sich daher für Gleitkontaktanwendungen (z. B. Verbindungselemente für Schubladenschränke).
4. Lötbarkeit:
Die Nickelschicht ist bei hohen Temperaturen stabil, der Zinnbeschichtung überlegen (bei der leicht Zinnwhisker entstehen) und für Hochfrequenzschweißverfahren geeignet.
Aufgrund seiner hohen elektrischen Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit findet vernickeltes Kupfer breite Anwendung in den Bereichen elektronische Kommunikation, neue Energien, industrielle Fertigung und anderen Bereichen: In der elektronischen Kommunikation wird es in 5G-Geräten, Hochfrequenz-Leiterplatten und Präzisionssensoren eingesetzt, um eine stabile Signalübertragung zu gewährleisten; in der Automobilindustrie für neue Energien und der Photovoltaikindustrie wird es als Batterieanschluss und Hochspannungsleiter eingesetzt, um hohen Temperaturen, Salznebel und anderen rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten; außerdem wird es für abriebfeste mechanische Bauteile und chemische Rohrleitungen verwendet, um Reibung und Verschleiß in der Industrie zu widerstehen.
Mit der Entwicklung von 5G, Elektrofahrzeugen und anderen Branchen wird der Einsatz von vernickeltem Kupfer in Anwendungsbereichen, die eine hohe Leitfähigkeit und Langlebigkeit erfordern, weiter zunehmen.
Als Hersteller sind wir uns bewusst, dass die Eignung von vernickeltem Kupfer gegenüber blankem Kupfer von den jeweiligen Anwendungsanforderungen abhängt. Vernickeltes Kupfer bietet im Vergleich zu blankem Kupfer Vorteile hinsichtlich erhöhter Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsschutz und verbesserter Haltbarkeit. Diese Vorteile machen vernickeltes Kupfer besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen, korrosiver Substanzen oder eine längere Nutzungsdauer zu erwarten ist. Unvernickeltes Kupfer kann jedoch in Anwendungen bevorzugt werden, bei denen Wirtschaftlichkeit oder ein minimaler elektrischer Widerstand im Vordergrund stehen. Letztendlich hängt die Wahl zwischen vernickeltem und unvernickeltem Kupfer von Faktoren wie Umgebungsbedingungen, Leistungserwartungen und Budgetvorgaben ab.
| Merkmale | vernickeltes Kupfer | Reines Kupfer |
|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | Etwas niedriger (höherer Nickel-spezifischer Widerstand) | Ausgezeichnet (Leitfähigkeit ≥ 100% IACS) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend (beständig gegen Oxidation, Säuren und Laugen) | Mittel (oxidiert leicht und bildet dabei Kupfergrün) |
| Mechanische Festigkeit | Hoch | Mittel |
| Umwelt | Hohe Luftfeuchtigkeit, starker Salznebel, hohe Temperaturen | Trockene, korrosionsfreie Umgebung |
| Kosten | Hoch | Niedrig |
| Produkttyp | Isolierte, vernickelte Kupferschiene |
|---|---|
| Grundmaterial | Hochreines Kupfer |
| Oberflächenbehandlung | Vernickeln |
| Dämmstoffart | Schwarze Schutzisolierung |
| Aufbau | Flache Sammelschiene mit Anschlusslöchern |
| Anwendung | EV-Batterie, ESS, Stromverteilung |
