Introducción

Como elemento conductor central del sistema de circuito, el barra colectora de cobre Asume las funciones clave de transmisión de corriente y conexión de equipos. Sus esquinas redondeadas están diseñadas para evitar descargas en la punta y es adecuado para sistemas de distribución de energía de alta tensión (p. ej., estaciones de apertura y cierre de 10 kV) y conjuntos completos de equipos de baja tensión. La conductividad, la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión de la barra colectora de cobre afectan directamente la seguridad y la estabilidad del sistema eléctrico.

How is the Design of copper busbars?

a. Planificación del diseño

• Desarrollo del programa: con base en los planos de diseño y órdenes de trabajo de producción para determinar la dirección, tamaño y forma de curvatura de la barra colectora, dando prioridad al uso de la barra colectora de cobre corta restante para reducir costos.
• Selección de materiales:
  • Barra colectora principal: seleccione las especificaciones (por ejemplo, cobre púrpura T2 o latón H62) de acuerdo con los dibujos, y la barra colectora derivada tendrá de manera predeterminada el mismo material que el circuito principal.
  • Barra de conexión a tierra: La línea PE del dispositivo de distribución de baja tensión debe cumplir los requisitos de capacidad de transporte de corriente; la sección transversal de la barra de conexión a tierra de alta tensión ≥ 30 mm² y sobre la línea de la puerta ≥ 4 mm².
• Inspección del material: Verifique que el acabado de la superficie de la barra colectora de cobre no presente grietas ni deformaciones; verifique el certificado de conformidad y el informe del material.

b. Herramientas y equipos

• Herramientas necesarias: máquina de procesamiento de barras colectoras, llave dinamométrica, perforadora, herramienta de corte de manguito termorretráctil.
• Materiales auxiliares: grasa compuesta de potencia, contratuerca, vaselina antioxidante (para lubricación en curvas).

3. How is the production process?

A. Especificación básica

• Distancia de fuga y espacio libre eléctrico: distancia de fuga eléctrica de cuadros de baja tensión ≥15 mm, distancia de fuga ≥20 mm.
• Disposición de la secuencia de fases:
  • Sistema de CA: la disposición arriba y abajo es A (amarillo), B (verde) y C (rojo); la disposición horizontal es A→C desde la parte posterior del disco hasta la superficie del disco.
  • Sistema DC: polo positivo en la parte trasera/izquierda, polo negativo en la parte delantera/derecha.

B. Proceso de producción

1. Enderezado y corte:
   • Enderezar con una máquina niveladora de barras colectoras; doblado vertical ≤ 2 mm/m, doblado plano ≤ 3 mm/m y la superficie de corte es plana y sin rebabas.
   • El diámetro del orificio de perforación debe ser 0,5-1 mm más grande que el perno, con un error de distancia entre orificios de ± 0,5 mm. 2.
2. Proceso de doblado:
   • Evite la curvatura en ángulo recto; utilizando el proceso de curvatura en frío, el radio de curvatura mínimo depende del espesor de la barra colectora de cobre (por ejemplo, un radio de curvatura plano de una barra colectora de cobre de 50 × 5 mm ≥ 2 veces el espesor).
   • Torcido 90°, la longitud de la parte torcida debe ser de 2,5 a 5 veces el ancho de la barra colectora.
3. Tratamiento de superficie:
   • La superficie de contacto debe pulirse para eliminar la capa de óxido; la reducción de la sección de la barra colectora de cobre debe ser ≤ 3%, y la de la barra colectora de aluminio, ≤ 5%. La superficie de solape debe recubrirse con grasa compuesta de alta potencia.
   • La superficie superpuesta recubierta con grasa compuesta en polvo y la superficie plateada impiden el limado.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Conexión de barras y equipos

• Fijación con pernos:
  • Utilice llaves dinamométricas para apretar según el estándar (por ejemplo, los pernos M12 necesitan 31,4-39,2 Nm); el perno expone la tuerca 2-3 hebillas.
  • Instalación horizontal del perno de abajo a arriba para evitar la formación de un circuito magnético cerrado.
• Conexión especial:
  • Los terminales de tornillo deben agregar arandelas planas revestidas de estaño y prohíben el uso de arandelas de resorte.
  • Las conexiones de cobre y aluminio necesitan utilizar placas de transición en ambientes húmedos, con extremos de cobre revestidos de estaño.

2. Tratamiento termorretráctil y marcado

• Tubo termorretráctil:
  • Seleccione la manga según el color de la fase (amarillo/verde/rojo); el tubo doblado debe precalentarse y luego enderezarse, con un calentador
  • temperatura de 600-650℃.
  • Los orificios de corte deben colocarse con manguitos para evitar rayar la barra colectora de cobre.
• Requisitos de calificación:
  • Pasta de línea cero (N) y línea de tierra (PE) para marcado de Φ20/30 mm; la barra colectora exterior necesita protección aislante termorretráctil.

3. Aceptación de la instalación

• Comprobación de precisión:
  • Error de instalación vertical ≤2 mm/longitud completa ≤5 mm; error horizontal ≤3 mm/longitud completa ≤10 mm.
  • La distancia entre los puntos de apoyo es ≤2,5 m y los aisladores se fijan sin tensión adicional.
• Prueba de seguridad:
  • Resistencia de tierra ≤ 0,1 Ω, resistencia de contacto del punto de conexión ≤ 1,2 veces la resistencia de la barra colectora de la misma longitud.
  • Prueba de resistencia a la tensión: un sistema de 10 kV debe pasar una prueba de resistencia a la tensión de frecuencia industrial de 42 kV/1 min.

Special Scenario Handling

• Protección contra incendios y a prueba de golpes: al cruzar el cortafuegos se debe instalar un tabique ignífugo y en el suelo se debe colocar una plataforma impermeable y un soporte antivibración.
• Protección exterior: cuando la barra colectora de cobre conectada a tierra está a <1,8 m del suelo en el pozo no eléctrico, es necesario instalar una cubierta protectora.
• Escenario de alta corriente: espaciado de barras colectoras de cobre paralelas ≥ espesor para evitar el sobrecalentamiento local.

Common Problems and Optimization

• Control de deformación: se requiere una verificación de consistencia para el doblado de barras colectoras de varias piezas para evitar tensiones de instalación.
• Medidas anticorrosión: tratamiento estañado o plateado de las superficies de contacto; soporte mediante proceso de galvanizado en caliente.
• Aprovechamiento de residuos: se priorizan las barras colectoras de cobre cortas para los circuitos derivados para reducir el desperdicio de material.

A través de los pasos anteriores, puede completar sistemáticamente todo el proceso desde el diseño hasta la instalación de barras colectoras de cobre, Teniendo en cuenta el rendimiento eléctrico y la estética del proceso, en la práctica, debemos cumplir estrictamente con los estándares de la industria (como GB5585.1 y GB7251) y adaptarnos con flexibilidad al entorno in situ.