Sissejuhatus

Ahelasüsteemi juhtiva tuumaelemendina on vasest siini võtab enda peale vooluülekande ja seadmete ühendamise põhifunktsioonid. Selle ümarad nurgad on kavandatud vältima otsa tühjenemist ning see sobib kõrgepinge elektrijaotussüsteemidele (nt 10 kV avamis- ja sulgemisjaamad) ja madalpinge komplektidele. Vasest siini juhtivus, mehaaniline tugevus ja korrosioonikindlus mõjutavad otseselt elektrisüsteemi ohutust ja stabiilsust.

How is the Design of copper busbars?

a. Disaini planeerimine

• Programmi väljatöötamine: projekteerimisjooniste ja tootmisülesannete tellimuste põhjal määratakse siini suund, suurus ja paindevorm, eelistades kulude vähendamiseks allesjäänud lühikese vasest siini kasutamist.
• Materjali valik:
  • Põhisiin: valige vastavalt joonistele spetsifikatsioonid (nt T2 lilla vask või H62 messing) ja haru siini vaikimisi on põhiahelaga materjal.
  • Maandussiin: madalpinge jaotusseadme PE-liin peaks vastama voolu kandevõime nõuetele; kõrgepinge maandussiini ristlõige ≥ 30 mm² ja üle ukseliini ≥ 4 mm².
• Materjali kontroll: kontrollige vasest siini pinnaviimistlust pragude ja deformatsioonide puudumise suhtes; kontrollige vastavussertifikaati ja materjali aruannet.

b. Tööriistad ja seadmed

• Vajalikud tööriistad: siini töötlemismasin, momentvõti, puurmasin, termokahaneva hülsi lõikeriist.
• Abimaterjalid: jõuline komposiitmääre, lukustusmutter, oksüdatsioonivastane vaseliin (määrimiseks kurvides).

3. How is the production process?

A. Põhispetsifikatsioon

• Elektriline kliirens ja roomekaugus: madalpinge jaotusseadmete elektriline kliirens ≥15mm, roomekaugus ≥20mm.
• Faasijärjestuse paigutus:
  • Vahelduvvoolusüsteem: üles ja alla paigutus on A (kollane), B (roheline) ja C (punane); horisontaalne paigutus on A→C ketta tagaosast ketta pinnani.
  • Alalisvoolusüsteem: positiivne poolus taga/vasakul, negatiivne poolus ees/paremal.

B. Tootmisprotsess

1. Sirgendamine ja lõikamine:
   • Sirgenda siini tasandusmasinaga; vertikaalne painutus ≤ 2 mm/m, tasane painutamine ≤ 3 mm/m ning lõikepind on tasane ja jämevaba.
   • Toruava läbimõõt peab olema 0,5–1 mm suurem kui polt ja augu kauguse viga on ± 0,5 mm. 2.
2. Painutamise protsess:
   • Vältige täisnurga painutamist; külmpainutusprotsessi kasutades on minimaalne painderaadius vastavalt vasest siini paksusele (nt 50 × 5 mm vasest siini lame painderaadius ≥ 2 korda paksusest).
   • Keeratud 90 °, keerutatud osa pikkus peaks olema 2,5–5 korda suurem kui siini laius.
3. Pinnatöötlus:
   • Oksiidkihi eemaldamiseks tuleb kontaktpinda poleerida; vasest siini sektsiooni vähendamine ≤ 3%, alumiiniumsiin ≤ 5%. Süle pind tuleks katta jõulise komposiitmäärdega.
   • Power komposiitmäärdega kaetud ülekattepind ja hõbetatud pind keelavad viilimise.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Siini ja seadmete ühendus

• Poltide kinnitus:
  • Pingutamiseks kasutage pöördemomendi võtmeid vastavalt standardile (näiteks M12 poldid vajavad 31,4-39,2 Nm); polt paljastab mutri 2-3 pandla.
  • Poldi horisontaalne paigaldamine alt üles läbi, et vältida suletud magnetahela teket.
• Spetsiaalne ühendus:
  • Kruviklemmidele tuleb lisada vasest tinavoodriga lamedad seibid ja keelata vedruseibide kasutamine.
  • Vase ja alumiiniumi ühenduste puhul tuleb niiskes keskkonnas kasutada üleminekuplaate, mille vasest otsad on tinavooderdatud.

2. Kuumakahanemise töötlemine ja märgistamine

• Termokahanevad torud:
  • Valige varrukas vastavalt faasivärvile (kollane/roheline/punane); painutatud toru tuleb eelsoojendada ja seejärel sirgendada, soojendamisega
  • temperatuur 600-650 ℃.
  • Lõikeaugud tuleb paigutada varrukatega, et vältida vasest siini kriimustamist.
• Märgistusnõuded:
  • Nulljoon (N) ja maandusjoon (PE) kleepige Φ20/30mm märgistus; välissiin siin vajab isolatsiooni termokahanemise kaitset.

3. Paigalduse vastuvõtmine

• Täpsuse kontroll:
  • Vertikaalne paigaldusviga ≤2 mm/täispikkus ≤5mm; horisontaalne viga ≤3 mm/täispikkus ≤10mm.
  • Tugipunktide vaheline kaugus on ≤2,5 m ja isolaatorid on fikseeritud ilma lisapingeta.
• Ohutuskatse:
  • Maandustakistus ≤ 0,1 Ω, tugipunkti kontakttakistus ≤ 1,2 korda sama pikkusega siini takistus.
  • Pingekindluskatse: 10 kV süsteem peab läbima 42 kV/1 min tööstusliku sagedusega pingetaluvuse.

Special Scenario Handling

• Tulekaitse ja põrutuskindel: tulemüüri ületamisel tuleks paigaldada tulekindel vahesein ning põrandale veekindel platvorm ja vibratsioonivastane kronstein.
• Väliskaitse: kui maandatud vasksiin on mitteelektrilises šahtis maapinnast <1,8m, on vaja paigaldada kaitsekate.
• Kõrge voolu stsenaarium: paralleelne vasest siini vahekaugus ≥ paksus, et vältida kohalikku ülekuumenemist.

Common Problems and Optimization

• Deformatsioonikontroll: mitmeosalise siiniriba painutamise korral on vajalik konsistentsi kontroll, et vältida paigalduspingeid.
• Korrosioonivastased meetmed: kontaktpindade tina- või hõbetatud töötlemine; kronstein, kasutades kuumtsinkimisprotsessi.
• Jäätmete ärakasutamine: materjalijäätmete vähendamiseks eelistatakse haruahelates lühikesi vasest siinid.

Ülaltoodud sammude abil saate süstemaatiliselt lõpule viia kogu protsessi projekteerimisest paigaldamiseni vasest siinid, võttes arvesse elektrilist jõudlust ja protsessi esteetikat. Praktikas peame rangelt järgima tööstusharu standardeid (nt GB5585.1 ja GB7251) ja kohanduma paindlikult kohapealse keskkonnaga.