Utilisation d'un jeu de barres en cuivre nu
✓ Nouvelle barre omnibus pour armoire de distribution d'énergie
✓ Système de traction ferroviaire ✓ Distribution électrique dans les centres de données
✓ Armoire de commande pour l'automatisation industrielle
✓ Connecteurs pour appareillages de commutation haute tension
Que pensez-vous de notre assistance technique ?
▶ Prise en charge de la modélisation 3D (SolidWorks/UG)
▶ Service de calcul de la capacité de charge
▶ Simulation des conditions de vibration
▶ Rapport d'analyse des contraintes thermiques
▶ Optimisation des solutions de connexion
Foire aux questions
Q1 : Pourquoi choisir le cuivre T2 comme matériau de base ?
R : Le cuivre T2 (C11000) contient au moins 99,91 TP3T de cuivre et sa teneur en oxygène est maintenue entre 0,02 et 0,061 TP3T, ce qui permet d'obtenir le meilleur équilibre entre la conductivité électrique (58 MS/m) et la ductilité (allongement ≥ 351 TP3T), et est conforme à la norme GB/T 5585.1-2005.
Q2 : Quelles informations dois-je fournir pour une fabrication sur mesure ?
A : Il est recommandé de fournir :
- Dessin CAO (format DXF/STEP)
- Description de l'environnement d'installation
- Paramètres de charge actuels
- Exigences en matière de traitement de surface
- Exigences particulières en matière de certification.
En l'absence de plan, nous pouvons réaliser une analyse de fabricabilité (DFM).
Q3 : Comment mettre en place un contrôle qualité ?
R : Nous mettons en œuvre un système de triple contrôle :
- Analyse spectrale des matières premières (Hitachi PDA-7000)
- Contrôle dimensionnel des processus (système tridimensionnel Mitutoyo)
- Contrôle de la conductivité du produit fini (conductimètre à courants de Foucault).
- Chaque lot est accompagné d'un rapport sur les matériaux et d'un certificat de contrôle.
Q4 : Comment choisir l'épaisseur du revêtement ?
A : Recommandations générales :
- Environnement intérieur sec : cuivre nu ou étamage (8 μm)
- Environnement humide : nickelage (12 μm)
- Environnement hautement corrosif : placage d'argent (6 μm) + isolation locale
- Il est nécessaire de combiner ces essais avec les exigences relatives à l'essai au brouillard salin (48 à 1 000 h).
Q5 : Comment le délai de livraison est-il garanti ?
R : Les pièces standard sont expédiées sous 48 heures à partir de notre stock ; il faut compter 7 à 12 jours pour les personnalisations courantes (y compris la mise en place du moule) et 15 à 20 jours pour les pièces de forme complexe. Les commandes urgentes peuvent bénéficier d'un traitement prioritaire, avec une livraison sous 72 heures au plus tôt.
Q6 : Comment l'emballage empêche-t-il l'oxydation ?
R : L'emballage composite, composé d'un film anti-rouille en phase vapeur VCI, d'un dessiccant et d'une protection des arêtes, permet de conserver le produit pendant 6 mois sans oxydation dans les conditions de transport maritime. Un emballage sous vide supplémentaire, étanche à l'humidité, est ajouté pour les produits destinés à l'exportation.
Q7 : Est-il possible de passer une commande d'essai en petite quantité ?
R : Nous proposons un service permettant de commander des quantités flexibles :
- Caractéristiques techniques standard : à partir de 10 mètres
- Caractéristiques techniques personnalisées : à partir de 30 mètres (possibilité de combiner différentes caractéristiques techniques)
- La première commande bénéficie d'une réduction sur les frais d'ingénierie.
Q8 : Comment optimiser la conception de l'agencement des barres omnibus ?
R : Notre équipe technique peut vous proposer :
- Simulation de champs électromagnétiques (Ansys Maxwell)
- Simulation de la répartition thermique (ΔT < 15 °C)
- Analyse des contraintes mécaniques ③ Analyse des contraintes mécaniques
- Solutions d'optimisation de l'utilisation de l'espace
