Introduction

En tant qu'élément conducteur central du système de circuit, le jeu de barres en cuivre Il assure les fonctions clés de transmission du courant et de raccordement des équipements. Ses angles arrondis sont conçus pour éviter les décharges de pointe et il convient aux systèmes de distribution d'énergie haute tension (par exemple, postes d'ouverture et de fermeture 10 kV) et aux ensembles complets d'équipements basse tension. La conductivité, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion du jeu de barres en cuivre influencent directement la sécurité et la stabilité du système électrique.

How is the Design of copper busbars?

a. Planification de la conception

• Développement du programme : basé sur les dessins de conception et les ordres de production pour déterminer la direction, la taille et la forme de courbure du jeu de barres, en donnant la priorité à l'utilisation du jeu de barres en cuivre court restant pour réduire les coûts.
• Sélection des matériaux :
  • Jeu de barres principal : sélectionnez les spécifications (par exemple, cuivre violet T2 ou laiton H62) selon les dessins, et le jeu de barres de dérivation est par défaut composé du même matériau que le circuit principal.
  • Jeu de barres de mise à la terre : La ligne PE du dispositif de distribution basse tension doit répondre aux exigences de capacité de transport de courant ; la section du jeu de barres de mise à la terre haute tension ≥ 30 mm² et au-dessus de la ligne de porte ≥ 4 mm².
• Inspection des matériaux : Vérifiez la finition de surface du jeu de barres en cuivre pour détecter toute fissure ou déformation ; vérifiez le certificat de conformité et le rapport sur les matériaux.

b. Outils et équipements

• Outils nécessaires : machine de traitement de barres omnibus, clé dynamométrique, perceuse, outil de coupe de manchon thermorétractable.
• Matériaux auxiliaires : graisse composite pour puissance, contre-écrou, vaseline antioxydante (pour la lubrification dans les virages).

3. How is the production process?

A. Spécification de base

• Distance de fuite et distance d'isolement électrique : distance de fuite des appareillages basse tension ≥ 15 mm, distance d'isolement ≥ 20 mm.
• Disposition de la séquence de phases :
  • Système AC : la disposition haut et bas est A (jaune), B (vert) et C (rouge) ; la disposition horizontale est A→C de l'arrière du disque à la surface du disque.
  • Système CC : pôle positif à l'arrière/gauche, pôle négatif à l'avant/droite.

B. Processus de production

1. Redressage et coupe :
   • Redresser avec une machine de nivellement de barres omnibus ; pliage vertical ≤ 2 mm/m, pliage plat ≤ 3 mm/m et la surface de coupe est plane et sans bavures.
   • Le diamètre du trou de perforation doit être de 0,5 à 1 mm plus grand que le boulon, avec une erreur de distance du trou de ± 0,5 mm. 2.
2. Processus de pliage :
   • Évitez la flexion à angle droit ; en utilisant le processus de pliage à froid, le rayon de courbure minimum est fonction de l'épaisseur de la barre omnibus en cuivre (par exemple, une barre omnibus en cuivre de 50 × 5 mm avec un rayon de courbure plat ≥ 2 fois l'épaisseur).
   • Torsadé à 90°, la longueur de la partie torsadée doit être 2,5 à 5 fois la largeur du jeu de barres.
3. Traitement de surface :
   • La surface de contact doit être polie pour éliminer la couche d'oxyde ; réduction de section de la barre omnibus en cuivre ≤ 3%, barre omnibus en aluminium ≤ 5%. La surface de recouvrement doit être enduite de graisse composite.
   • La surface de chevauchement recouverte de graisse composite et la surface plaquée argent empêchent le limage.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Connexion du jeu de barres et des équipements

• Fixation par boulons :
  • Utilisez des clés dynamométriques pour serrer selon la norme (par exemple, les boulons M12 nécessitent 31,4 à 39,2 Nm) ; le boulon expose l'écrou 2 à 3 boucles.
  • Installation horizontale du boulon de bas en haut pour éviter la formation d'un circuit magnétique fermé.
• Connexion spéciale :
  • Les bornes à vis doivent ajouter des rondelles plates étamées en cuivre et interdire l'utilisation de rondelles élastiques.
  • Les connexions en cuivre et en aluminium nécessitent l'utilisation de plaques de transition dans les environnements humides, avec des extrémités en cuivre étamées.

2. Traitement thermorétractable et marquage

• Gaine thermorétractable :
  • Sélectionnez le manchon en fonction de la couleur de la phase (jaune/vert/rouge) ; le tube plié doit être préchauffé puis redressé, avec un chauffage
  • température de 600-650℃.
  • Les trous de découpe doivent être positionnés avec des manchons pour éviter de rayer la barre omnibus en cuivre.
• Exigences de notation :
  • Marquage de la ligne zéro (N) et de la ligne de terre (PE) en pâte Φ20/30 mm ; le jeu de barres extérieur nécessite une protection thermorétractable isolante.

3. Réception de l'installation

• Contrôle de précision :
  • Erreur d'installation verticale ≤ 2 mm/longueur totale ≤ 5 mm ; erreur horizontale ≤ 3 mm/longueur totale ≤ 10 mm.
  • La distance entre les points de support est ≤ 2,5 m et les isolateurs sont fixés sans contrainte supplémentaire.
• Test de sécurité :
  • Résistance de terre ≤ 0,1 Ω, résistance de contact du point de raccordement ≤ 1,2 fois la résistance du jeu de barres de même longueur.
  • Test de tenue en tension : un système de 10 kV doit réussir une tenue en tension à fréquence industrielle de 42 kV/1 min.

Special Scenario Handling

• Protection incendie et antichoc : une cloison coupe-feu doit être installée lors du franchissement du pare-feu, et une plate-forme étanche et un support anti-vibration doivent être placés au sol.
• Protection extérieure : lorsque le jeu de barres en cuivre mis à la terre est à < 1,8 m du sol dans le puits non électrique, il est nécessaire d'installer un capot de protection.
• Scénario à courant élevé : espacement des barres omnibus en cuivre parallèles ≥ épaisseur pour éviter une surchauffe locale.

Common Problems and Optimization

• Contrôle de la déformation : un contrôle de cohérence est nécessaire pour le pliage de barres omnibus en plusieurs pièces afin d'éviter les contraintes d'installation.
• Mesures anticorrosion : traitement étamé ou argenté des surfaces de contact ; support utilisant le procédé de galvanisation à chaud.
• Utilisation des déchets : les barres omnibus en cuivre courtes sont privilégiées pour les circuits de dérivation afin de réduire le gaspillage de matériaux.

Grâce aux étapes ci-dessus, vous pouvez compléter systématiquement l'ensemble du processus, de la conception à l'installation de barres omnibus en cuivre, En tenant compte des performances électriques et de l'esthétique du procédé. En pratique, nous devons respecter scrupuleusement les normes industrielles (telles que GB5585.1 et GB7251) et nous adapter avec souplesse à l'environnement du site.