Nos barres omnibus en aluminium étamé, fabriquées sur mesure, allient à la perfection légèreté et performances électriques exceptionnelles. L'étamage renforce la résistance à la corrosion tout en conservant une excellente conductivité. Ces barres omnibus sont idéales pour les applications nécessitant une distribution d'énergie efficace et des connexions durables, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'industrie et des énergies renouvelables. Nous adaptons chaque barre omnibus à vos besoins spécifiques, garantissant ainsi un ajustement précis et une fonctionnalité optimale.
| Type d'article : |
barre omnibus en aluminium étamé |
| Composition : |
Aluminium étamé |
| Dimensions : |
Adaptable à des besoins spécifiques |
| Épaisseur : |
Conçu pour gérer des charges de courant spécifiques |
| Type de connexion : |
Plusieurs options sont disponibles |
| Utilisation : |
Automobile, industrie, énergies renouvelables. |
| Conception : |
Plat, en L, en U. |
| Revêtement : |
Aluminium nu, étamé. |
Barre omnibus en aluminium étamé : avantages techniques et guide d'application
Types de produits et caractéristiques techniques
Afin de répondre à la diversité des besoins, nous proposons les trois types suivants de barres omnibus en aluminium étamé, qui répondent aux exigences de performances électriques de différents scénarios :
| Types de produits |
Caractéristiques techniques |
Cas d'utilisation |
| Barres omnibus en aluminium massif étamé |
Capacité de courant : 5 000 A et plus, épaisseur : 5 à 50 mm |
Systèmes de distribution d'électricité industrielle, sous-stations de transport à haute tension |
| Barre omnibus en aluminium étamé stratifié |
Isolation intercouche : PET/mica, résistance à la température : 150 °C et plus |
Nouveaux systèmes de stockage d'énergie, distribution électrique dans les centres de données |
| Barre omnibus flexible en aluminium étamé |
Rayon de courbure : ≥ 10 fois l'épaisseur, résistance à la fatigue dynamique : 1 million de cycles |
Batteries pour véhicules électriques, câblage interne des robots |
Avantage technique : pourquoi choisir une barre omnibus en aluminium étamé ?
- Résistance accrue à la corrosion
La couche d'étamage offre une résistance efficace à la corrosion due au brouillard salin et aux environnements acides et alcalins, et sa durée de vie est plus de trois fois supérieure à celle des barres omnibus en aluminium classiques.
- Conception légère
La densité du noyau en aluminium n'est que de 30% de cuivre, ce qui réduit considérablement le poids total du système de distribution électrique et permet de réaliser des économies sur les coûts d'installation.
- Optimisation de l'efficacité de conduction
La conductivité du substrat en aluminium, pouvant atteindre 62% selon la norme IACS (International Annealed Copper Standard), associée à un procédé de étamage visant à réduire la résistance de contact, a permis de réduire les pertes d'énergie de 15%.
Applications et exemples concrets
- Système de distribution électrique industriel
Après la mise en place de barres omnibus massives sur mesure dans une aciérie, le rendement du réseau de transport haute tension a augmenté de 20% et les coûts annuels de maintenance ont été réduits de 30%.
- Nouveaux systèmes de stockage d'énergie
Dans le cadre d'un projet de stockage d'énergie photovoltaïque, une barre omnibus stratifiée permet une réduction de l'inductance de 40% et une amélioration de l'efficacité de la gestion thermique de 50%.
- Batterie pour véhicule électrique
La barre omnibus flexible a passé avec succès l'essai de vibration dynamique et a été mise en œuvre avec succès sur le module de batterie d'une marque d'autobus électriques, ce qui a permis de réduire le taux de défaillance de 90%.
Processus de service sur mesure
Afin de répondre au mieux aux besoins de nos clients, nous proposons le parcours de service suivant :
- Analyse des besoins : l'équipe d'ingénieurs élabore des solutions techniques en fonction de paramètres tels que la charge actuelle et les conditions environnementales.
- Essais sur prototypes : vérifier la fiabilité du produit au moyen d'essais au brouillard salin, d'essais d'élévation de température, etc. (conformément à la norme CEI 61439).
- Livraison en gros : nous prenons en charge les dimensions et l'épaisseur de revêtement sur mesure selon vos besoins ; nous réduisons le délai de livraison à 7-15 jours.
Le procédé de traitement de surface des barres omnibus en aluminium étamé a une incidence directe sur leur conductivité électrique et leur résistance à la corrosion. Actuellement, l'industrie utilise principalement les trois technologies suivantes :
- Procédé de double placage : le substrat en aluminium est d'abord recouvert d'une couche de cuivre (afin d'améliorer la conductivité jusqu'à 85% IACS), puis d'une couche d'étain (anti-oxydation), ce qui permet de bénéficier des avantages d'une combinaison légère de cuivre et d'aluminium en termes de conductivité, tout en évitant le problème lié à la différence entre les coefficients de dilatation du cuivre et de l'aluminium.
- Isolation avec revêtement en poudre : enveloppée d'un film en polyester ou d'un film Mylar de DuPont (résistance à la température de 130 ℃, durée de vie estimée à 50 ans), cette isolation est non seulement protégée (résistance à la tension de 3 750 V), mais cela permet également d'éviter les problèmes de vieillissement liés aux gaines traditionnelles en PVC.
- Boîtier en alliage d'aluminium et de magnésium : ce boîtier en matériau non magnétique réduit les pertes par courants de Foucault, et sa conductivité thermique est supérieure à celle d'un boîtier en acier (40%), ce qui le rend adapté aux environnements à haute température, tels que les nouveaux systèmes de stockage d'énergie.
