Introduzione

Come elemento conduttivo principale del sistema del circuito, il barra di rame assume le funzioni chiave di trasmissione della corrente e collegamento delle apparecchiature. I suoi angoli arrotondati sono progettati per evitare scariche di punta ed è adatto per sistemi di distribuzione di energia ad alta tensione (ad esempio, stazioni di apertura e chiusura da 10 kV) e set completi di apparecchiature a bassa tensione. La conduttività, la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione della barra di rame influenzano direttamente la sicurezza e la stabilità del sistema elettrico.

How is the Design of copper busbars?

a. Progettazione della pianificazione

• Sviluppo del programma: sulla base dei disegni di progettazione e degli ordini di produzione, determinare la direzione, le dimensioni e la forma di curvatura della barra collettrice, dando priorità all'uso della barra collettrice in rame corta rimanente per ridurre i costi.
• Selezione del materiale:
  • Barra collettrice principale: selezionare le specifiche (ad esempio, rame viola T2 o ottone H62) in base ai disegni e la barra collettrice di diramazione avrà di default lo stesso materiale del circuito principale.
  • Barra di messa a terra: la linea PE del dispositivo di distribuzione a bassa tensione deve soddisfare i requisiti di capacità di trasporto di corrente; la sezione della barra di messa a terra ad alta tensione ≥ 30 mm² e sulla linea della porta ≥ 4 mm².
• Controllo del materiale: controllare la finitura superficiale della barra di rame per verificare che non vi siano crepe o deformazioni; controllare il certificato di conformità e il rapporto sui materiali.

b. Strumenti e attrezzature

• Attrezzi necessari: macchina per la lavorazione delle sbarre collettrici, chiave dinamometrica, trapano, utensile per il taglio di guaine termoretraibili.
• Materiali ausiliari: grasso composito potente, dado di bloccaggio, vaselina antiossidante (per la lubrificazione nelle curve).

3. How is the production process?

A. Specifiche di base

• Distanza di isolamento elettrico e di fuga: distanza di isolamento elettrico dell'apparecchiatura di commutazione a bassa tensione ≥15 mm, distanza di fuga ≥20 mm.
• Disposizione della sequenza di fase:
  • Sistema AC: la disposizione verticale è A (giallo), B (verde) e C (rosso); la disposizione orizzontale è A→C dalla parte posteriore del disco alla superficie del disco.
  • Sistema CC: polo positivo dietro/a sinistra, polo negativo davanti/a destra.

B. Processo di produzione

1. Raddrizzamento e taglio:
   • Raddrizzare con una macchina livellatrice per barre collettrici; piegatura verticale ≤ 2 mm/m, piegatura piana ≤ 3 mm/m e la superficie di taglio è piana e senza sbavature.
   • Il diametro del foro di punzonatura deve essere 0,5-1 mm più grande del bullone, con un errore nella distanza del foro di ± 0,5 mm. 2.
2. Processo di piegatura:
   • Evitare piegature ad angolo retto; utilizzando il processo di piegatura a freddo, il raggio di curvatura minimo è in base allo spessore della barra di rame (ad esempio, un raggio di curvatura piatto della barra di rame da 50 × 5 mm è ≥ 2 volte lo spessore).
   • Intrecciata di 90°, la lunghezza della parte intrecciata deve essere 2,5-5 volte la larghezza della barra collettrice.
3. Trattamento superficiale:
   • La superficie di contatto deve essere lucidata per rimuovere lo strato di ossido; riduzione della sezione della barra di rame ≤ 3%, barra di alluminio ≤ 5%. La superficie di sovrapposizione deve essere rivestita con grasso composito in polvere.
   • La superficie sovrapposta rivestita con grasso composito e la superficie argentata impediscono la limatura.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Collegamento delle sbarre collettrici e delle apparecchiature

• Fissaggio a bullone:
  • Utilizzare chiavi dinamometriche per serrare secondo lo standard (ad esempio i bulloni M12 necessitano di 31,4-39,2 Nm); il bullone espone il dado di 2-3 pieghe.
  • Installazione orizzontale del bullone dal basso verso l'alto per evitare la formazione di un circuito magnetico chiuso.
• Collegamento speciale:
  • I terminali a vite devono essere dotati di rondelle piatte rivestite in rame stagnato e non devono essere utilizzati con rondelle elastiche.
  • I collegamenti in rame e alluminio devono essere realizzati in ambienti umidi utilizzando piastre di transizione con estremità in rame rivestite di stagno.

2. Trattamento di restringimento termico e marcatura

• Guaina termorestringente:
  • Selezionare il manicotto in base al colore di fase (giallo/verde/rosso); il tubo piegato deve essere preriscaldato e poi raddrizzato, con un riscaldamento
  • temperatura di 600-650℃.
  • I fori di taglio devono essere posizionati con manicotti per evitare di graffiare la barra di rame.
• Requisiti di marcatura:
  • Incollare la linea zero (N) e la linea di terra (PE) con marcatura Φ20/30mm; la barra collettrice esterna necessita di protezione termoretraibile isolante.

3. Accettazione dell'installazione

• Controllo di accuratezza:
  • Errore di installazione verticale ≤2 mm/lunghezza totale ≤5 mm; errore orizzontale ≤3 mm/lunghezza totale ≤10 mm.
  • La distanza tra i punti di supporto è ≤2,5 m e gli isolatori vengono fissati senza sollecitazioni aggiuntive.
• Test di sicurezza:
  • Resistenza di terra ≤ 0,1 Ω, resistenza di contatto del punto di attraversamento ≤ 1,2 volte la resistenza della sbarra collettrice della stessa lunghezza.
  • Prova di tenuta alla tensione: un sistema da 10 kV deve superare una prova di tenuta alla tensione di frequenza industriale di 42 kV/1 min.

Special Scenario Handling

• Protezione antincendio e antiurto: quando si attraversa la parete tagliafuoco, è necessario installare una partizione ignifuga e posizionare una piattaforma impermeabile e una staffa antivibrazione sul pavimento.
• Protezione esterna: quando la barra di rame messa a terra si trova a <1,8 m da terra nel vano non elettrico, è necessario installare una copertura protettiva.
• Scenario ad alta corrente: spaziatura delle barre di rame parallele ≥ spessore per evitare surriscaldamento locale.

Common Problems and Optimization

• Controllo della deformazione: è necessario un controllo della coerenza per la piegatura delle barre collettrici multi-pezzo per evitare sollecitazioni durante l'installazione.
• Misure anticorrosione: trattamento di stagnatura o argentatura delle superfici di contatto; staffa realizzata con il processo di zincatura a caldo.
• Sfruttamento degli scarti: nei circuiti derivati si dà priorità alle barre di rame corte per ridurre lo spreco di materiale.

Attraverso i passaggi sopra descritti, è possibile completare sistematicamente l'intero processo dalla progettazione all'installazione di barre di rame, tenendo conto delle prestazioni elettriche e dell'estetica del processo. In pratica, dobbiamo seguire rigorosamente gli standard del settore (come GB5585.1 e GB7251) e adattarci in modo flessibile all'ambiente in loco.