導入

回路システムの中核となる導電要素として、 銅バスバー 電流伝送と機器接続の主要機能を担います。丸みを帯びた角は先端放電を避けるように設計されており、高電圧配電システム（10kV開閉所など）や低電圧の完全な機器セットに適しています。銅バスバーの導電性、機械的強度、耐腐食性は、電気システムの安全性と安定性に直接影響します。

How is the Design of copper busbars?

a. 設計計画

• プログラム開発：設計図と生産タスク指示書に基づいてバスバーの方向、サイズ、曲げ形状を決定し、残りの短い銅バスバーを優先して使用することでコストを削減します。
• 材料の選択:
  • メインバスバー: 図面に従って仕様 (例: T2 紫銅または H62 真鍮) を選択すると、分岐バスバーはデフォルトでメイン回路と同じ材料になります。
  • 接地バスバー: 低電圧配電装置の PE ラインは、電流容量の要件を満たす必要があります。高電圧接地バスバーの断面積は 30 mm² 以上、ドアライン上の断面積は 4 mm² 以上です。
• 材料検査: 銅バスバーの表面仕上げに亀裂や変形がないか確認し、適合証明書と材料レポートを確認します。

b. ツールと機器

• 必要な工具：バスバー加工機、トルクレンチ、ボール盤、熱収縮スリーブ切断工具。
• 補助材料: パワーコンポジットグリース、ロックナット、抗酸化ワセリン(曲げ部の潤滑用)。

3. How is the production process?

A. コア仕様

• 電気的クリアランスと沿面距離：低電圧スイッチギアの電気的クリアランス≥15mm、沿面距離≥20mm。
• フェーズシーケンスの配置:
  • AC システム: 上下の配置は A (黄色)、B (緑)、C (赤)、水平の配置はディスクの背面からディスクの表面に向かって A → C です。
  • DC システム: プラス極が後ろ/左側、マイナス極が前/右側。

B. 製造工程

1. 矯正とカット：
   • バスバーレベリングマシンでまっすぐにします。垂直曲げは 2 mm/m 以下、平面曲げは 3 mm/m 以下で、切断面は平坦でバリがありません。
   • パンチ穴の直径はボルトより0.5～1mm大きくし、穴の距離誤差は±0.5mmにしてください。2.
2. 曲げ加工工程：
   • 直角曲げは避けてください。冷間曲げプロセスを使用する場合、最小曲げ半径は銅バスバーの厚さに応じて異なります（たとえば、50 × 5mm の銅バスバーの平面曲げ半径は厚さの 2 倍以上）。
   • 90°ねじれ、ねじれ部分の長さはバスバーの幅の2.5〜5倍にする必要があります。
3. 表面処理:
   • 接触面は酸化層を除去するために研磨する必要があります。銅バスバー断面の縮小は ≤ 3%、アルミニウムバスバーは ≤ 5% です。ラップ面にはパワーコンポジットグリースを塗布する必要があります。
   • パワーコンポジットグリースを塗布した重ね面と銀メッキ面はヤスリがけを禁止します。

How is the Installation of copper bus bars?

1. バスバーと機器の接続

• ボルト締め：
  • トルクレンチを使用して、標準に従って締めます（たとえば、M12 ボルトには 31.4 ～ 39.2 Nm が必要です）。ボルトはナットを 2 ～ 3 回締め付けます。
  • 閉磁気回路の形成を避けるために、ボルトを下から上に向かって水平に設置します。
• 特別な接続:
  • ネジ端子には銅のスズメッキ平ワッシャーを追加し、スプリングワッシャーの使用を禁止する必要があります。
  • 湿気の多い環境では、銅とアルミニウムの接続にトランジション プレートを使用し、銅の端を錫メッキする必要があります。

2. 熱収縮処理とマーキング

• 熱収縮チューブ:
  • 位相の色（黄色/緑/赤）に応じてスリーブを選択します。曲がったチューブは予熱してから、加熱してまっすぐにする必要があります。
  • 温度は600～650℃。
  • 銅バスバーを傷つけないように、切断穴はスリーブを使用して配置する必要があります。
• マーキング要件:
  • ゼロライン（N）とアースライン（PE）はΦ20/30mmのマーキングを貼り付けます。屋外バスバーには絶縁熱収縮保護が必要です。

3. 設置受付

• 精度チェック:
  • 垂直取り付け誤差≤2mm/全長≤5mm、水平誤差≤3mm/全長≤10mm。
  • 支持点間の距離は2.5m以下であり、絶縁体は余分なストレスなしに固定されます。
• 安全性テスト:
  • 接地抵抗≤0.1Ω、スパンポイントの接触抵抗≤同じ長さのバスバー抵抗の1.2倍。
  • 耐電圧テスト: 10 kV システムは、42 kV/1 分の産業周波数耐電圧に合格する必要があります。

Special Scenario Handling

• 防火・耐震：ファイアウォールを越える際には耐火パーティションを設置し、床には防水プラットフォームと防振ブラケットを設置する必要があります。
• 屋外保護：非電気シャフト内の接地銅バスバーが地面から 1.8 m 未満の場合は、保護カバーを取り付ける必要があります。
• 高電流シナリオ: 局所的な過熱を回避するために、平行銅バスバーの間隔は厚さ以上である必要があります。

Common Problems and Optimization

• 変形制御: 取り付け時のストレスを回避するために、複数ピースのバスバーの曲げには一貫性チェックが必要です。
• 防錆対策：接触面の錫メッキまたは銀メッキ処理、溶融亜鉛メッキ処理を使用したブラケット。
• 廃棄物の活用: 材料の無駄を減らすために、分岐回路には短い銅バスバーが優先されます。

上記の手順により、設計から設置までの全プロセスを体系的に完了できます。 銅バスバー、 電気性能とプロセスの美観を考慮します。実際には、業界標準（GB5585.1やGB7251など）に厳密に従い、現場の環境に合わせて柔軟に調整する必要があります。