Bar bus aluminium bersalut timah tersuai

Bar Pemacu Aluminium Dilapisi Timah: Kelebihan Teknikal dan Panduan Aplikasi

Jenis produk dan data teknikal

Untuk memenuhi keperluan yang pelbagai, kami menawarkan tiga jenis busbar aluminium dalam tin berikut, yang merangkumi keperluan prestasi elektrik bagi pelbagai senario:

Kelebihan Teknikal: Mengapa Memilih Busbar Aluminium Dilapisi Timah?

1. Ketahanan kakisan yang dipertingkatkan
   Lapisan berlapis timah ini dapat menahan semburan garam serta kakisan dalam persekitaran berasid dan alkali dengan berkesan, dan jangka hayatnya lebih daripada tiga kali ganda lebih lama berbanding bar aluminium biasa.
2. Reka bentuk ringan
   Ketumpatan teras aluminium hanya 30% daripada tembaga, yang mengurangkan berat keseluruhan sistem pengagihan kuasa dengan ketara dan menjimatkan kos pemasangan.
3. Pengoptimuman kecekapan pengaliran
   Konduktiviti substrat aluminium sehingga 621 TP3T IACS (International Annealed Copper Standard), digabungkan dengan proses pelapisan timah untuk mengurangkan rintangan sentuhan, mengurangkan kehilangan tenaga sebanyak 151 TP3T.

Permohonan dan Kes

1. Sistem Pengagihan Tenaga Perindustrian
   Selepas mengguna pakai bar bus pepejal yang disesuaikan di kilang keluli, kecekapan penghantaran voltan tinggi meningkat sebanyak 20% dan kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 30%.
2. Penyimpanan Tenaga Baharu
   Bar konduktor berlapis dalam projek penyimpanan tenaga fotovoltaik mencapai pengurangan induktans sebanyak 40% dan peningkatan kecekapan pengurusan terma sebanyak 50%.
3. Pakej Bateri Kenderaan Listrik
   Bar bus fleksibel telah lulus ujian getaran dinamik dan berjaya digunakan pada modul bateri sebuah jenama bas elektrik dengan pengurangan kadar kerosakan 90%.

Proses Perkhidmatan yang Disesuaikan

Untuk memenuhi keperluan pelanggan dengan tepat, kami menyediakan laluan perkhidmatan berikut:

1. Analisis permintaan: Pasukan jurutera mereka bentuk penyelesaian teknikal berdasarkan parameter seperti beban semasa dan keadaan persekitaran.
2. Ujian prototaip: Verifikasi kebolehpercayaan produk melalui ujian semburan garam, ujian kenaikan suhu, dan lain-lain (mengikut piawaian IEC 61439).
3. Penghantaran pukal: Menyokong saiz tersuai dan ketebalan pelapisan mengikut keperluan; memendekkan kitaran penghantaran kepada 7–15 hari.

Bagaimana prestasi rawatan permukaan?

Proses rawatan permukaan bar bus aluminium bersalut timah secara langsung mempengaruhi kekonduksian elektrik dan ketahanan kakisan. Pada masa ini, industri kebanyakannya menggunakan tiga teknologi berikut:

1. Proses pelapisan berganda: substrat aluminium dilapisi terlebih dahulu dengan lapisan tembaga (untuk meningkatkan kekonduksian kepada 85% IACS) dan kemudian dilapisi timah (anti-oksida) bagi mencapai kelebihan konduktif gabungan tembaga dan aluminium yang ringan sambil mengelakkan masalah perbezaan pekali pengembangan antara tembaga dan aluminium.
2. Salutan serbuk penebat: dibalut dengan filem poliester atau filem DuPont Mylar (tahan suhu 130°C, jangka hayat 50 tahun), bukan sahaja melindungi penebat (tahan voltan 3750V) malah mengelakkan masalah penuaan sarung PVC tradisional.
3. Sarung aloi aluminium-magnesium: sarung bahan bukan magnetik mengurangkan kerugian arus eddy, dan kekonduksian terma adalah 40% kali lebih tinggi berbanding sarung keluli, yang sesuai untuk senario suhu tinggi seperti sistem penyimpanan tenaga baharu.