Introdução

Como elemento condutor central do sistema de circuito, o barramento de cobre assume as principais funções de transmissão de corrente e conexão de equipamentos. Seus cantos arredondados são projetados para evitar descarga de ponta, e é adequado para sistemas de distribuição de energia de alta tensão (por exemplo, estações de abertura e fechamento de 10 kV) e conjuntos completos de equipamentos de baixa tensão. A condutividade, resistência mecânica e resistência à corrosão do barramento de cobre afetam diretamente a segurança e a estabilidade do sistema elétrico.

How is the Design of copper busbars?

a. Planejamento de design

• Desenvolvimento do programa: com base nos desenhos de projeto e ordens de serviço de produção para determinar a direção, o tamanho e a forma de curvatura do barramento, dando prioridade ao uso do barramento de cobre curto restante para reduzir custos.
• Seleção de materiais:
  • Barramento principal: selecione as especificações (por exemplo, cobre roxo T2 ou latão H62) de acordo com os desenhos, e o barramento de derivação será padronizado com o mesmo material do circuito principal.
  • Barramento de aterramento: A linha PE do dispositivo de distribuição de baixa tensão deve atender aos requisitos de capacidade de condução de corrente; a seção transversal do barramento de aterramento de alta tensão ≥ 30 mm² e sobre a linha da porta ≥ 4 mm².
• Inspeção do material: Verifique o acabamento da superfície do barramento de cobre quanto a rachaduras e deformações; verifique o certificado de conformidade e o relatório do material.

b. Ferramentas e equipamentos

• Ferramentas necessárias: máquina de processamento de barramentos, chave de torque, furadeira, ferramenta de corte de manga termoencolhível.
• Materiais auxiliares: graxa composta de potência, porca de segurança, vaselina antioxidante (para lubrificação em curvas).

3. How is the production process?

A. Especificação principal

• Distância de fuga e folga elétrica: distância de fuga e folga elétrica do quadro de distribuição de baixa tensão ≥15 mm, distância de fuga ≥20 mm.
• Arranjo de sequência de fases:
  • Sistema CA: o arranjo para cima e para baixo é A (amarelo), B (verde) e C (vermelho); o arranjo horizontal é A→C da parte de trás do disco até a superfície do disco.
  • Sistema CC: polo positivo atrás/esquerda, polo negativo na frente/direita.

B. Processo de produção

1. Endireitamento e corte:
   • Endireitar com uma máquina de nivelamento de barramentos; curvatura vertical ≤ 2 mm/m, curvatura plana ≤ 3 mm/m e a superfície de corte é plana e sem rebarbas.
   • O diâmetro do furo de perfuração deve ser 0,5-1 mm maior que o do parafuso, com um erro de distância do furo de ± 0,5 mm. 2.
2. Processo de dobra:
   • Evite a dobra em ângulo reto; usando o processo de dobra a frio, o raio mínimo de curvatura é de acordo com a espessura do barramento de cobre (como um raio de curvatura plano de barramento de cobre de 50 × 5 mm ≥ 2 vezes a espessura).
   • Torcido 90°, o comprimento da parte torcida deve ser de 2,5 a 5 vezes a largura do barramento.
3. Tratamento de superfície:
   • A superfície de contato precisa ser polida para remover a camada de óxido; redução da seção do barramento de cobre ≤ 3%, barramento de alumínio ≤ 5%. A superfície de sobreposição deve ser revestida com graxa composta de energia.
   • A superfície sobreposta revestida com graxa composta de alta potência e a superfície prateada impedem o lixamento.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Conexão de barramento e equipamento

• Fixação por parafuso:
  • Use chaves de torque para apertar de acordo com o padrão (por exemplo, parafusos M12 precisam de 31,4-39,2 Nm); o parafuso expõe a porca 2-3 fivelas.
  • Instalação horizontal do parafuso de baixo para cima para evitar a formação de um circuito magnético fechado.
• Conexão especial:
  • Terminais de parafuso precisam adicionar arruelas planas revestidas de cobre estanhado e proibir o uso de arruelas de pressão.
  • Conexões de cobre e alumínio precisam usar placas de transição em ambientes úmidos, com extremidades de cobre revestidas de estanho.

2. Tratamento de encolhimento térmico e marcação

• Tubo termoencolhível:
  • Selecione a manga de acordo com a cor da fase (amarelo/verde/vermelho); o tubo dobrado precisa ser pré-aquecido e depois endireitado, com um aquecedor
  • temperatura de 600-650℃.
  • Os furos de corte precisam ser posicionados com luvas para evitar arranhões no barramento de cobre.
• Requisitos de marcação:
  • Marcação de linha zero (N) e linha de aterramento (PE) com pasta Φ20/30mm; barramento externo precisa de proteção contra calor e isolamento.

3. Aceitação da instalação

• Verificação de precisão:
  • Erro de instalação vertical ≤2 mm/comprimento total ≤5 mm; erro horizontal ≤3 mm/comprimento total ≤10 mm.
  • A distância entre os pontos de apoio é ≤2,5m e os isoladores são fixados sem tensão extra.
• Teste de segurança:
  • Resistência de aterramento ≤ 0,1 Ω, resistência de contato do ponto de abrangência ≤ 1,2 vezes a resistência do barramento do mesmo comprimento.
  • Teste de resistência à tensão: um sistema de 10 kV precisa passar por um teste de resistência à tensão de frequência industrial de 42 kV/1 min.

Special Scenario Handling

• Proteção contra incêndio e choque: uma divisória à prova de fogo deve ser instalada ao cruzar o firewall, e uma plataforma à prova d'água e um suporte antivibração devem ser colocados no piso.
• Proteção externa: quando o barramento de cobre aterrado estiver a <1,8 m do solo no eixo não elétrico, é necessário instalar uma tampa protetora.
• Cenário de alta corrente: espaçamento de barramento de cobre paralelo ≥ espessura para evitar superaquecimento local.

Common Problems and Optimization

• Controle de deformação: uma verificação de consistência é necessária para flexão de barramentos multipeças para evitar estresse na instalação.
• Medidas anticorrosivas: tratamento estanhado ou prateado das superfícies de contato; suporte usando o processo de galvanização a quente.
• Utilização de resíduos: barramentos curtos de cobre são priorizados para circuitos derivados para reduzir o desperdício de material.

Por meio das etapas acima, você pode concluir sistematicamente todo o processo, desde o design até a instalação. barramentos de cobre, levando em conta o desempenho elétrico e a estética do processo. Na prática, precisamos seguir rigorosamente os padrões da indústria (como GB5585.1 e GB7251) e nos ajustar de forma flexível ao ambiente no local.