Introduktion

Som det ledande kärnelementet i kretssystemet är kopparskena antar nyckelfunktionerna för aktuell överföring och utrustningsanslutning. Dess rundade hörn är utformade för att undvika spetsurladdning, och den är lämplig för högspänningskraftdistributionssystem (t.ex. 10 kV öppnings- och stängningsstationer) och kompletta uppsättningar av lågspänningsutrustning. Konduktiviteten, den mekaniska styrkan och korrosionsbeständigheten hos kopparskenan påverkar direkt säkerheten och stabiliteten hos det elektriska systemet.

How is the Design of copper busbars?

a. Designplanering

• Programutveckling: baserat på designritningar och produktionsuppdrag för att bestämma riktning, storlek och böjningsform för samlingsskenan, med prioritet åt användningen av den återstående korta kopparskenan för att minska kostnaderna.
• Materialval:
  • Huvudsamlingsskena: välj specifikationer (t.ex. T2 lila koppar eller H62 mässing) enligt ritningarna, och grenskenan har samma material som huvudkretsen.
  • Jordningsskena: PE-ledningen i lågspänningsdistributionsanordningen bör uppfylla kraven på strömförande kapacitet; tvärsnittet av högspänningsjordningsskenan ≥ 30 mm² och över dörrledningen ≥ 4 mm².
• Materialinspektion: Kontrollera kopparskenans ytfinish för inga sprickor och deformationer; kontrollera överensstämmelseintyget och materialrapporten.

b. Verktyg och utrustning

• Nödvändiga verktyg: samlingsskena bearbetningsmaskin, momentnyckel, borrmaskin, värmekrympbart skärverktyg.
• Hjälpmaterial: kraftkompositfett, låsmutter, antioxidationsvaselin (för smörjning vid kurvor).

3. How is the production process?

A. Kärnspecifikation

• Elektriskt spelrum och krypavstånd: elektriskt spelrum för lågspänningsställverk ≥15 mm, krypavstånd ≥20 mm.
• Fassekvensarrangemang:
  • AC-system: upp och ner arrangemang är A (gul), B (grön) och C (röd); horisontellt arrangemang är A→C från baksidan av skivan till skivans yta.
  • DC-system: positiv pol bak/vänster, negativ pol fram/höger.

B. Produktionsprocess

1. Rätning och skärning:
   • Räta ut med en samlingsskenans utjämningsmaskin; vertikal böjning ≤ 2 mm/m, plan böjning ≤ 3 mm/m, och avskärningsytan är plan och gradfri.
   • Stanshålets diameter bör vara 0,5-1 mm större än bulten, med ett hålavståndsfel på ± 0,5 mm. 2.
2. Böjningsprocess:
   • Undvik böjning i rät vinkel; med kallböjningsprocessen är den minsta böjningsradien beroende på kopparskenans tjocklek (som en 50 × 5 mm platt böjningsradie av kopparskena ≥ 2 gånger tjockleken).
   • Vridet 90 °, längden på den vridna delen ska vara 2,5-5 gånger skenans bredd.
3. Ytbehandling:
   • Kontaktytan behöver poleras för att ta bort oxidskiktet; sektionsreduktion av kopparskena ≤ 3%, aluminiumskena ≤ 5%. Höftytan ska vara belagd med kraftkompositfett.
   • Den överlappande ytan belagd med kraftkompositfett och den silverpläterade ytan förhindrar filning.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Samlingsskena och utrustningsanslutning

• Bultfästning:
  • Använd momentnycklar för att dra åt enligt standarden (såsom M12-bultar behöver 31,4-39,2 Nm); bulten exponerar muttern 2-3 spännen.
  • Horisontell montering av bulten från botten och upp för att undvika bildandet av en sluten magnetisk krets.
• Specialanslutning:
  • Skruvterminaler måste lägga till koppartennfodrade plana brickor och förbjuda användningen av fjäderbrickor.
  • Koppar- och aluminiumanslutningar måste använda övergångsplattor i fuktiga miljöer, med kopparändar tennfodrade.

2. Värmekrympbehandling och märkning

• Värmekrympbar slang:
  • Välj hylsan efter fasfärg (gul/grön/röd); det böjda röret måste förvärmas och sedan rätas ut, med en uppvärmning
  • temperatur på 600-650 ℃.
  • Kapningshål måste placeras med hylsor för att undvika repor på kopparskena.
• Krav på märkning:
  • Nolllinje (N) och marklinje (PE) klistra in Φ20/30mm markering; utomhusskena behöver isolering krympskydd.

3. Godkännande av installation

• Noggrannhetskontroll:
  • Vertikalt installationsfel ≤2 mm/full längd ≤5 mm; horisontellt fel ≤3 mm/full längd ≤10mm.
  • Avståndet mellan stödpunkterna är ≤2,5 m, och isolatorer fixeras utan extra påfrestning.
• Säkerhetstest:
  • Jordresistans ≤ 0,1 Ω, kontaktresistans för spännpunkt ≤ 1,2 gånger samlingsskenresistansen av samma längd.
  • Spänningsmotståndstest: ett 10 kV-system måste klara ett 42 kV/1 min industriellt frekvensspänningsmotstånd.

Special Scenario Handling

• Brandskydd och stötsäker: en brandsäker skiljevägg bör installeras när du korsar brandväggen, och en vattentät plattform och antivibrationsfäste bör placeras på golvet.
• Skydd utomhus: när den jordade kopparskenan är <1,8 m från marken i den icke-elektriska axeln, är det nödvändigt att installera ett skyddskåpa.
• Högströmsscenario: parallellt kopparskenavstånd ≥ tjocklek för att undvika lokal överhettning.

Common Problems and Optimization

• Deformationskontroll: en konsistenskontroll krävs för böjning av samlingsskenor i flera delar för att undvika installationsbelastning.
• Åtgärder mot korrosion: förtennad eller silverpläterad behandling av kontaktytor; fäste med hjälp av varmförzinkningsprocessen.
• Avfallsutnyttjande: korta kopparskenor är prioriterade för grenkretsar för att minska materialspill.

Genom ovanstående steg kan du systematiskt slutföra hela processen från design till installation av kopparskenor, med hänsyn till elektrisk prestanda och processestetik. I praktiken måste vi strikt följa branschstandarderna (som GB5585.1 och GB7251) och flexibelt anpassa oss till miljön på plats.