Elektrikli Araç Akü Bağlantısı İçin Özel Tasarımlı Elektrik Bakır Barası
√ Yüzey İşlemi: Kalay Kaplama veya Gümüş Kaplama
√ Özel tasarım ihtiyaçları için hassas ve kesintisiz bükme imkanı sunar.
√ Elektrikli otomotiv uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
√ 3 metreye kadar uzunlukta üretilebilir.
Güç iletiminin iletkeni olarak, bu elektriksel bakır bar serisi, yüksek saflıkta elektrolitik bakırdan (Cu≥99,9%) üretilmiştir; yüksek ve alçak gerilim güç dağıtım sistemleri, endüstriyel elektrik kontrol ekipmanları ve yeni enerji alanı için tasarlanmış olup, güvenli ve verimli güç iletim çözümleri sunmaktadır.
| Ürün Türü: | Elektrik bakır barası |
|---|---|
| Malzeme tabanı: | 99,9% saf bakır (elektrolitik bakır) |
| Kalınlık: | Genel aralık 3 mm ile 12 mm arasındadır |
| Genişlik: | Genel aralık 10 mm ile 200 mm arasındadır |
| Uzunluk: | Müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir; standart uzunluklar arasında 1 m, 2 m, 3 m vb. yer almaktadır. |
| İletkenlik: | ≥ 100% IACS (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) |
| Direnç: | ≤ 0,017241 Ω·mm²/m (20 °C’de) |
| Çekme Mukavemeti: | ≥ 200 MPa |
| Uzama: | ≥ 35% |
| Sertlik: | 60-85 HB (Brinell Sertliği) |
Önde Gelen Elektrik Bakır Barası Üreticiniz
Elektrik bakır baraların avantajları nelerdir?
1. Elektrik enerjisi iletiminin optimizasyonu
– Süperiletkenlik: IACS sertifikalı iletkenlik, iletim kaybını 30% oranında azaltır.
– Skin etkisi kontrolü: Özel kesit tasarımı, yüksek frekanslı akım kaybını etkili bir şekilde azaltır.
2. Yapısal güvenilirlik
– Kristal Yönlendirme Teknolojisi: Malzemenin yorulma direncini artırır; döngü ömrü >10⁵ defadır.
– Hava koşullarına dayanıklılık testi: 2000 saatlik tuz püskürtme testini geçmiştir; -40 ℃ ile 150 ℃ arasındaki çalışma koşullarına uyum sağlar.
3. Isı yönetimi programı
– 398 W/(m-K) termal iletkenlik, hızlı ısı homojenleşmesini sağlar.
– Cebri hava soğutmalı/su soğutmalı sistemlerin entegre tasarımını desteklemek.
4. Güvenlik standartları
– IEC 60439-2 yalıtım şartnamesine uygundur.
– Toprak direnci <0,1 Ω (GB7251.1 standardına uygun)
Elektrik amaçlı bakır barası üretim sistemi nasıl işliyor?
ABB endüstriyel robotları ve SIEMENS kalite kontrol sistemi ile donatılmış tam süreçli dijital üretim hattını kullanarak aşağıdakileri başarmak:
– Boyutsal doğruluk kontrolü: ±0,02 mm
– Parti tutarlılığı: σ ≤ 0,5%
– Aylık üretim kapasitesi: 500 ton (JIT [just-in-time] teslimatını destekler)

Elektrik sistemlerinde bakır baraların kullanım alanı nedir?
- Yeni enerji santrali: fotovoltaik invertör / enerji depolama sistemi bağlantısı
- Demiryolu taşımacılığı: çekiş dönüştürücü barası sıraları
- Veri merkezleri: yüksek gerilimli doğru akım güç dağıtım üniteleri
- Endüstriyel üretim: yüksek akımlı kaplama güç bağlantısı
Teknik servisimiz nasıl?
– 48 saat içinde teknik müdahale (7×24 saat mühendislik desteği)
– Ücretsiz taşıyıcı akış hesaplaması ve termal simülasyon hizmeti
– 15 yıllık garanti taahhüdü (malzeme test raporu sunulmalıdır)
Elektrik bakır baraların test verilerimiz nasıldır?
CNAS sertifikalı laboratuvar tarafından test edilmiştir:
- Kısa devre dayanımı: 50 kA/1 s (deformasyon yok)
- Sıcaklık artışı kontrolü: ΔT<35K (nominal akım, sürekli çalışma)
- Titreşim testi: IEC 61373 Kategorisi'ni geçti.
Elektrik bakır baraların yalıtım ve üretim teknolojimiz nasıldır?
1. Çok katmanlı heterojen yalıtım sistemi
Nano-modifiye çapraz bağlı polietilen (XLPE) ve seramik kaplama kompozit teknolojisinin benimsenmesi, yalıtım tabakasının kalınlığının ± 0,05 mm hassasiyetinde kontrol edilmesi sayesinde aşağıdakiler gerçekleştirilmiştir:
- Gerilim dayanım seviyesini 35 kV/mm’ye yükseltin (geleneksel malzeme: 20 kV/mm)
- Dielektrik kaybı 0,03%’ye düşürüldü (geleneksel malzemelerden 40% daha az)
- 3000 kezlik termal döngü testini (-55 ℃ ile 150 ℃ arasında) çatlama olmadan başarıyla geçti.
2. Akıllı montaj sistemi
Aşağıdakileri sağlamak üzere entegre makine görüşü ile yönlendirilen altı eksenli robot iş istasyonu:
- Kaynak hassasiyeti: ±0,01 mm (argon ark kaynağı + lazer kalibrasyonu)
- Sıkma basıncı: 5000 N ± 21 TP3T (servo kapalı döngü kontrolü)
- Çevrimiçi kalite kontrolü: iletkenlik, yalıtım direnci, mekanik mukavemet ve diğer 12 parametrenin testlerinin eşzamanlı olarak gerçekleştirilmesi
Elektrik bakır barasının bakımı nasıl yapılır?
1. Gömülü algılama matrisi
Otobüsün kilit düğüm noktalarına yerleştirilen dağıtık fiber optik sensörler sayesinde şunlar sağlanmaktadır:
- Gerçek zamanlı izleme: akım yoğunluğu dağılımı (hassasiyet ±1,5%)
- Sıcaklık alanı modellemesi: 128 nokta/m termal görüntüleme (çözünürlük 0,1 ℃)
- Deformasyon tespiti: mikro gerinim izleme (hassasiyet 1με)
2. Yapay zeka tabanlı arıza tahmin platformu
Dijital ikiz teknolojisine dayalı olarak, aşağıdaki özelliklere sahip bir 3B elektromanyetik-termal-kuvvet çoklu fiziksel alan modeli oluşturmak:
- Kullanım ömrü tahmini: Kalan kullanım ömrü değerlendirme hatası <5%.
- Arıza uyarısı: sıcak nokta anormalliklerini 72 saat önceden tespit etme
- Enerji verimliliği optimizasyonu: yük kapasitesinin dinamik ayarlanması (±15% uyarlanabilir)
Teknik sistem, State Grid’e ait ±800 kV’luk bir dönüştürücü istasyonunda mühendislik doğrulama sürecini tamamlayarak aşağıdakileri gerçekleştirmiştir:
– İşletme ve bakım maliyetlerinde 42%’lik azalma
– Planlanmamış duruş süresinde 75% azalma
– Yük akışının kullanım oranı 18% artırılmıştır.
| Ürün Türü | Yalıtımlı Elektrik Bakır Barası |
|---|---|
| Malzeme | 99,9% Elektrolitik Bakır |
| Yapı | Şekillendirilmiş Cıvata Uçlu Düz Çubuk |
| Yüzey İşlemi | Yalıtımlı Dış Yüzey |
| Boyut Aralığı | 3-12 mm kalınlıkta, 10-200 mm genişliğinde |
| Başvuru | Elektrikli Araç Aküsü ve Güç Dağıtımı |








