Elektrikli araç aküleri, enerji depolama sistemleri, güç dağıtımı veya endüstriyel elektrikli ekipmanlar için özel bakır veya alüminyum baralara mı ihtiyacınız var? Ekibimiz, ABD ve Avrupa’daki projeler için tasarım desteği, test danışmanlığı ve güvenilir üretim hizmetleriyle birlikte yalıtımlı, esnek, lamine, kaplamalı ve kaplamasız baralar sunmaktadır.
Devre sisteminin temel iletken elemanı olarak, bakır barası Akım iletimi ve ekipman bağlantısı gibi temel işlevleri üstlenir. Yuvarlatılmış köşeleri, uç deşarjını önleyecek şekilde tasarlanmıştır ve yüksek gerilim güç dağıtım sistemleri (örneğin, 10 kV açma-kapama istasyonları) ile alçak gerilim komple ekipman setleri için uygundur. Bakır baranın iletkenliği, mekanik mukavemeti ve korozyon direnci, elektrik sisteminin güvenliğini ve istikrarını doğrudan etkiler.
Bakır baraların tasarımı nasıldır?
a. Tasarım planlaması
Program geliştirme: Tasarım çizimleri ve üretim iş emirlerine dayanarak baranın yönünü, boyutunu ve bükülme şeklini belirlemek; maliyetleri düşürmek amacıyla kalan kısa bakır baraların kullanımına öncelik vermek.
Malzeme seçimi:
Ana baralı: Çizimlere göre teknik özellikleri seçin (örn. T2 mor bakır veya H62 pirinç); dal baraları ise varsayılan olarak ana devreyle aynı malzemeden yapılır.
Topraklama barası: Alçak gerilim dağıtım cihazının PE hattı, akım taşıma kapasitesi gerekliliklerini karşılamalıdır; yüksek gerilim topraklama barasının kesiti ≥ 30 mm² ve kapı hattı kesiti ≥ 4 mm² olmalıdır.
Malzeme muayenesi: Bakır baranın yüzey kalitesini inceleyerek çatlak ve deformasyon olup olmadığını kontrol edin; uygunluk belgesini ve malzeme raporunu inceleyin.
Yardımcı malzemeler: güç kompozit gres, kilit somunu, oksidasyon önleyici vazelin (kıvrımlarda yağlama için).
3. Üretim süreci nasıldır?
A. Temel teknik özellikler
Elektriksel boşluk ve izleme mesafesi: Alçak gerilim şalt cihazlarında elektriksel boşluk ≥15 mm, izleme mesafesi ≥20 mm.
Faz sırası düzenlemesi:
AC sistemi: yukarı-aşağı sıralaması A (sarı), B (yeşil) ve C (kırmızı) şeklindedir; yatay sıralaması ise diskin arkasından yüzeyine doğru A→C şeklindedir.
DC sistemi: artı kutup arkada/solda, eksi kutup önde/sağda.
B. Üretim süreci
Düzleştirme ve kesme:
Bir bar düzleştirme makinesi ile düzleştirin; dikey eğrilik ≤ 2 mm/m, yatay eğrilik ≤ 3 mm/m olmalı ve kesim yüzeyi düz ve çapak içermemelidir.
Delik çapı, cıvatadan 0,5-1 mm daha büyük olmalı ve delik aralığı hatası ± 0,5 mm olmalıdır. 2.
Bükme işlemi:
Dik açılı bükme işleminden kaçının; soğuk bükme işlemi kullanıldığında, minimum bükme yarıçapı bakır baranın kalınlığına göre belirlenir (örneğin, 50 × 5 mm’lik bir bakır baranın düz bükme yarıçapı, kalınlığının en az 2 katı olmalıdır).
90° bükülmüş; bükülmüş kısmın uzunluğu, baranın genişliğinin 2,5-5 katı olmalıdır.
Yüzey işleme:
Temas yüzeyinin, oksit tabakasını gidermek için parlatılması gerekir; bakır baranın kesit azalması ≤ 3%, alüminyum baranın kesit azalması ≤ 5% olmalıdır. Büküm yüzeyi, güç kompozit gres ile kaplanmalıdır.
Güç kompozit gres ile kaplanmış üst üste binen yüzey ve gümüş kaplı yüzey, törpülemeyi engeller.
Bakır baraların montajı nasıl yapılır?
1. Baralar ve ekipman bağlantısı
Cıvata ile sabitleme:
Standarda uygun şekilde sıkmak için tork anahtarları kullanın (örneğin, M12 cıvatalar için 31,4-39,2 N·m gereklidir); cıvata, somunu 2-3 diş kadar ortaya çıkarır.
Kapalı bir manyetik devre oluşmasını önlemek için cıvatayı alttan yukarıya doğru yatay olarak takın.
Özel bağlantı:
Vidalı terminallere kalay kaplı bakır yassı pullar eklenmeli ve yaylı pulların kullanımı yasaklanmalıdır.
Nemli ortamlarda bakır ve alüminyum bağlantıların yapılmasında geçiş plakaları kullanılmalı ve bakır uçlar kalay kaplı olmalıdır.
2. Isıyla Daralan Kaplama İşlemi ve İşaretleme
Isıyla büzülen makaron:
Faz rengine (sarı/yeşil/kırmızı) göre manşonu seçin; bükülmüş borunun önceden ısıtılması ve ardından bir ısıtma işlemiyle düzeltilmesi gerekir
600-650 ℃ sıcaklık.
Bakır baranın çizilmesini önlemek için kesme deliklerinin manşonlarla konumlandırılması gerekir. .
İşaretleme gereklilikleri:
Sıfır hattı (N) ve topraklama hattı (PE) üzerine Φ20/30 mm boyutunda işaretleme yapıştırılmalıdır; dış mekan baraları için ısıyla daralan yalıtım koruması gereklidir.
Destek noktaları arasındaki mesafe ≤2,5 m’dir ve izolatörler ek gerilime maruz kalmadan sabitlenmiştir.
Güvenlik testi:
Toprak direnci ≤ 0,1 Ω, bağlantı noktasının temas direnci, aynı uzunluktaki baranın direncinin ≤ 1,2 katı olmalıdır.
Gerilim dayanıklılık testi: 10 kV’luk bir sistem, 42 kV/1 dakika endüstriyel frekanslı gerilim dayanıklılık testini geçmelidir.
Özel Senaryoların İşlenmesi
Yangından korunma ve darbeye dayanıklılık: Yangın duvarından geçiş yapılırken yanmaz bir bölme kurulmalı ve zemine su geçirmez bir platform ile titreşim önleyici bir braket yerleştirilmelidir.
Dış ortam koruması: Elektrik tesisatı bulunmayan şaftta, topraklanmış bakır baranın zeminden uzaklığı <1,8 m olduğunda, koruyucu bir kapak takılması gerekmektedir.
Yüksek akım senaryosu: Yerel aşırı ısınmayı önlemek için paralel bakır baraların aralığı, kalınlık değerinden büyük olmalıdır.
Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Optimizasyon
Deformasyon kontrolü: Montaj gerilimini önlemek amacıyla, çok parçalı baraların bükülmesi sırasında tutarlılık kontrolü yapılması gerekmektedir.
Korozyon önleme tedbirleri: temas yüzeylerinin kalay veya gümüş kaplaması; sıcak daldırma galvanizleme yöntemi ile üretilmiş braket.
Atıkların değerlendirilmesi: Malzeme israfını azaltmak amacıyla, dal devrelerinde kısa bakır baralar öncelikli olarak kullanılır.
Yukarıdaki adımları izleyerek, tasarımdan kurulumuna kadar tüm süreci sistematik bir şekilde tamamlayabilirsiniz. bakır baralar, elektriksel performansı ve proses estetiğini göz önünde bulundurarak. Uygulamada, endüstri standartlarına (GB5585.1 ve GB7251 gibi) sıkı sıkıya uymamız ve sahadaki ortama göre esnek bir şekilde uyum sağlamamız gerekmektedir.
