Giới thiệu

Là thành phần dẫn điện cốt lõi của hệ thống mạch, thanh đồng đảm nhiệm các chức năng chính là truyền tải dòng điện và kết nối thiết bị. Các góc bo tròn của nó được thiết kế để tránh phóng điện ở đầu và phù hợp với các hệ thống phân phối điện áp cao (ví dụ: trạm đóng mở 10 kV) và các bộ thiết bị điện áp thấp. Độ dẫn điện, độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn của thanh cái đồng ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và ổn định của hệ thống điện.

How is the Design of copper busbars?

a. Thiết kế quy hoạch

• Phát triển chương trình: dựa trên bản vẽ thiết kế và lệnh sản xuất để xác định hướng, kích thước và hình dạng uốn của thanh cái, ưu tiên sử dụng thanh cái đồng ngắn còn lại để giảm chi phí.
• Lựa chọn vật liệu:
  • Thanh cái chính: chọn thông số kỹ thuật (ví dụ: đồng tím T2 hoặc đồng thau H62) theo bản vẽ và thanh cái nhánh mặc định có cùng vật liệu với mạch chính.
  • Thanh nối đất: Đường dây PE của thiết bị phân phối điện áp thấp phải đáp ứng yêu cầu về khả năng dẫn dòng; tiết diện thanh nối đất điện áp cao ≥ 30 mm² và trên đường dây cửa ≥ 4 mm².
• Kiểm tra vật liệu: Kiểm tra bề mặt thanh đồng xem có vết nứt và biến dạng không; kiểm tra giấy chứng nhận hợp chuẩn và báo cáo vật liệu.

b. Công cụ và thiết bị

• Các công cụ cần thiết: máy gia công thanh cái, cờ lê lực, máy khoan, dụng cụ cắt ống co nhiệt.
• Vật liệu phụ trợ: mỡ tổng hợp, đai ốc khóa, dầu khoáng chống oxy hóa (để bôi trơn tại các khúc cua).

3. How is the production process?

A. Thông số kỹ thuật cốt lõi

• Khoảng cách điện và khoảng cách rò: khoảng cách điện của thiết bị đóng cắt điện áp thấp ≥15mm, khoảng cách rò ≥20mm.
• Sắp xếp trình tự pha:
  • Hệ thống AC: sắp xếp theo thứ tự lên và xuống là A (màu vàng), B (màu xanh lá cây) và C (màu đỏ); sắp xếp theo chiều ngang là A→C từ mặt sau của đĩa đến bề mặt đĩa.
  • Hệ thống DC: cực dương ở phía sau/bên trái, cực âm ở phía trước/bên phải.

B. Quy trình sản xuất

1. Làm thẳng và cắt:
   • Nắn thẳng bằng máy cân bằng thanh cái; uốn thẳng đứng ≤ 2 mm/m, uốn phẳng ≤ 3 mm/m, bề mặt cắt phẳng và không có gờ.
   • Đường kính lỗ đục phải lớn hơn bu lông 0,5-1mm, với sai số khoảng cách lỗ là ± 0,5mm. 2.
2. Quá trình uốn:
   • Tránh uốn góc vuông; khi sử dụng quy trình uốn nguội, bán kính uốn tối thiểu theo độ dày của thanh đồng (chẳng hạn như bán kính uốn phẳng thanh đồng 50 × 5mm ≥ gấp 2 lần độ dày).
   • Xoắn 90°, chiều dài phần xoắn phải bằng 2,5-5 lần chiều rộng của thanh cái.
3. Xử lý bề mặt:
   • Bề mặt tiếp xúc cần được đánh bóng để loại bỏ lớp oxit; tiết diện thanh cái đồng giảm ≤ 3%, thanh cái nhôm ≤ 5%. Bề mặt chồng phải được phủ mỡ tổng hợp công suất.
   • Bề mặt chồng lên nhau được phủ lớp mỡ tổng hợp và bề mặt mạ bạc ngăn chặn tình trạng mài mòn.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Kết nối thanh cái và thiết bị

• Chốt bu lông:
  • Sử dụng cờ lê lực để siết chặt theo tiêu chuẩn (như bu lông M12 cần 31,4-39,2 Nm); bu lông lộ ra đai ốc 2-3 khóa.
  • Lắp bu lông theo chiều ngang từ dưới lên trên để tránh hình thành mạch từ khép kín.
• Kết nối đặc biệt:
  • Các đầu nối vít cần thêm vòng đệm phẳng lót thiếc bằng đồng và cấm sử dụng vòng đệm lò xo.
  • Các kết nối bằng đồng và nhôm cần sử dụng tấm chuyển tiếp trong môi trường ẩm ướt, với các đầu đồng được tráng thiếc.

2. Xử lý co nhiệt và đánh dấu

• Ống co nhiệt:
  • Chọn ống bọc theo màu pha (vàng/xanh lá/đỏ); ống cong cần được làm nóng trước và sau đó duỗi thẳng bằng lò sưởi
  • nhiệt độ 600-650℃.
  • Các lỗ cắt cần được định vị bằng ống lót để tránh làm xước thanh đồng.
• Yêu cầu chấm điểm:
  • Dán vạch số 0 (N) và vạch đất (PE) Φ20/30mm để đánh dấu; thanh cái ngoài trời cần được bảo vệ bằng lớp cách điện co nhiệt.

3. Nghiệm thu lắp đặt

• Kiểm tra độ chính xác:
  • Sai số lắp đặt theo chiều dọc ≤2 mm/toàn bộ chiều dài ≤5mm; sai số lắp đặt theo chiều ngang ≤3 mm/toàn bộ chiều dài ≤10mm.
  • Khoảng cách giữa các điểm hỗ trợ là ≤2,5m và các chất cách điện được cố định mà không có ứng suất bổ sung.
• Kiểm tra an toàn:
  • Điện trở đất ≤ 0,1 Ω, điện trở tiếp xúc của điểm nối đất ≤ 1,2 lần điện trở thanh cái có cùng chiều dài.
  • Kiểm tra khả năng chịu điện áp: hệ thống 10 kV cần phải vượt qua khả năng chịu điện áp tần số công nghiệp 42 kV/1 phút.

Special Scenario Handling

• Phòng cháy chữa cháy và chống va đập: khi đi qua tường lửa phải lắp vách ngăn chống cháy, sàn phải lắp bệ chống nước và giá đỡ chống rung.
• Bảo vệ ngoài trời: khi thanh đồng nối đất cách mặt đất < 1,8m trong trục không dẫn điện, cần lắp đặt nắp bảo vệ.
• Kịch bản dòng điện cao: khoảng cách thanh đồng song song ≥ độ dày để tránh quá nhiệt cục bộ.

Common Problems and Optimization

• Kiểm soát biến dạng: cần kiểm tra độ đồng nhất khi uốn thanh cái nhiều mảnh để tránh ứng suất khi lắp đặt.
• Biện pháp chống ăn mòn: xử lý bề mặt tiếp xúc bằng thiếc hoặc bạc; giá đỡ sử dụng quy trình mạ kẽm nhúng nóng.
• Tận dụng chất thải: thanh cái đồng ngắn được ưu tiên cho các mạch nhánh để giảm thiểu chất thải vật liệu.

Thông qua các bước trên, bạn có thể hoàn thành toàn bộ quá trình một cách có hệ thống từ thiết kế đến lắp đặt thanh đồng, xét đến hiệu suất điện và tính thẩm mỹ của quy trình. Trong thực tế, chúng ta cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn của ngành (như GB5585.1 và GB7251) và điều chỉnh linh hoạt theo môi trường tại chỗ.