Einführung

Als zentrales leitfähiges Element des Schaltungssystems ist die Kupfersammelschiene Übernimmt die Schlüsselfunktionen der Stromübertragung und des Geräteanschlusses. Seine abgerundeten Ecken verhindern Spitzenentladungen und eignen sich für Hochspannungsverteilungssysteme (z. B. 10-kV-Öffnungs- und Schließstationen) und Niederspannungs-Komplettanlagen. Die Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Kupfersammelschiene wirken sich direkt auf die Sicherheit und Stabilität des elektrischen Systems aus.

How is the Design of copper busbars?

a. Entwurfsplanung

• Programmentwicklung: Bestimmen Sie anhand der Konstruktionszeichnungen und Produktionsaufträge die Richtung, Größe und Biegeform der Sammelschiene. Um Kosten zu senken, wird der Verwendung der verbleibenden kurzen Kupfersammelschiene Vorrang eingeräumt.
• Materialauswahl:
  • Hauptsammelschiene: Wählen Sie die Spezifikationen (z. B. T2-Lila-Kupfer oder H62-Messing) gemäß den Zeichnungen aus. Die Abzweigsammelschiene besteht standardmäßig aus demselben Material wie der Hauptstromkreis.
  • Erdungsschiene: Die PE-Leitung der Niederspannungsverteilung sollte den Anforderungen an die Strombelastbarkeit entsprechen; der Querschnitt der Hochspannungs-Erdungsschiene ≥ 30 mm² und der Über-Tür-Leitung ≥ 4 mm².
• Materialprüfung: Überprüfen Sie die Oberflächenbeschaffenheit der Kupfersammelschiene auf Risse und Verformungen; überprüfen Sie das Konformitätszertifikat und den Materialbericht.

b. Werkzeuge und Ausrüstung

• Benötigte Werkzeuge: Sammelschienenbearbeitungsmaschine, Drehmomentschlüssel, Bohrmaschine, Schrumpfschlauch-Schneidwerkzeug.
• Hilfsstoffe: Kraft-Kompositfett, Kontermutter, Antioxidationsvaseline (zur Schmierung an Biegungen).

3. How is the production process?

A. Kernspezifikation

• Elektrischer Abstand und Kriechstrecke: Elektrischer Abstand von Niederspannungsschaltanlagen ≥15 mm, Kriechstrecke ≥20 mm.
• Phasenfolgeanordnung:
  • AC-System: Auf- und Ab-Anordnung ist A (gelb), B (grün) und C (rot); horizontale Anordnung ist A→C von der Rückseite der Scheibe zur Oberfläche der Scheibe.
  • Gleichstromsystem: Pluspol hinten/links, Minuspol vorne/rechts.

B. Produktionsprozess

1. Richten und Schneiden:
   • Mit einer Sammelschienen-Richtmaschine begradigen; vertikale Biegung ≤ 2 mm/m, flache Biegung ≤ 3 mm/m, und die Schnittfläche ist flach und gratfrei.
   • Der Durchmesser des Stanzlochs sollte 0,5–1 mm größer sein als der Bolzen, mit einem Lochabstandsfehler von ± 0,5 mm. 2.
2. Biegevorgang:
   • Vermeiden Sie rechtwinkliges Biegen. Beim Kaltbiegeverfahren richtet sich der minimale Biegeradius nach der Dicke der Kupfersammelschiene (z. B. ist bei einer flachen Kupfersammelschiene von 50 × 5 mm der Biegeradius ≥ 2-mal so groß wie die Dicke).
   • Bei einer Verdrehung um 90° sollte die Länge des verdrehten Teils das 2,5- bis 5-fache der Breite der Sammelschiene betragen.
3. Oberflächenbehandlung:
   • Die Kontaktfläche muss poliert werden, um die Oxidschicht zu entfernen. Querschnittsreduzierung bei Kupfersammelschienen ≤ 3%, bei Aluminiumsammelschienen ≤ 5%. Die Überlappungsfläche sollte mit Power-Composite-Fett beschichtet werden.
   • Die mit Power-Composite-Fett beschichtete Überlappungsfläche und die versilberte Oberfläche verhindern ein Feilen.

How is the Installation of copper bus bars?

1. Sammelschienen- und Geräteanschluss

• Bolzenbefestigung:
  • Verwenden Sie Drehmomentschlüssel, um die Schrauben gemäß der Norm festzuziehen (beispielsweise benötigen M12-Schrauben 31,4–39,2 Nm); die Schraube liegt 2–3 Schnallen über der Mutter.
  • Horizontaler Einbau des Bolzens von unten nach oben, um die Bildung eines geschlossenen Magnetkreises zu vermeiden.
• Besondere Verbindung:
  • Bei Schraubklemmen müssen mit verzinnten Kupferscheiben versehen werden, die Verwendung von Federscheiben ist nicht zulässig.
  • Bei Kupfer- und Aluminiumverbindungen müssen in feuchten Umgebungen Übergangsplatten mit verzinnten Kupferenden verwendet werden.

2. Schrumpfbehandlung und Markierung

• Schrumpfschläuche:
  • Wählen Sie die Hülse entsprechend der Phasenfarbe (gelb/grün/rot); das gebogene Rohr muss vorgewärmt und dann mit einem Heizelement begradigt werden
  • Temperatur von 600–650 °C.
  • Um ein Verkratzen der Kupfersammelschiene zu vermeiden, müssen die Schneidlöcher mit Hülsen positioniert werden.
• Kennzeichnungsanforderungen:
  • Nullleitung (N) und Erdungsleitung (PE) mit Markierung Φ20/30 mm einkleben; Außensammelschiene benötigt Isolierung durch Schrumpfschlauch.

3. Installationsabnahme

• Genauigkeitsprüfung:
  • Vertikaler Installationsfehler ≤ 2 mm/Gesamtlänge ≤ 5 mm; horizontaler Installationsfehler ≤ 3 mm/Gesamtlänge ≤ 10 mm.
  • Der Abstand zwischen den Stützpunkten beträgt ≤ 2,5 m und die Isolatoren werden ohne zusätzliche Spannung befestigt.
• Sicherheitstest:
  • Erdungswiderstand ≤ 0,1 Ω, Übergangswiderstand des Überbrückungspunktes ≤ 1,2-facher Sammelschienenwiderstand gleicher Länge.
  • Spannungsfestigkeitstest: Ein 10-kV-System muss eine Industriefrequenz-Spannungsfestigkeit von 42 kV/1 Minute bestehen.

Special Scenario Handling

• Brandschutz und Stoßfestigkeit: Beim Überqueren der Brandschutzwand muss eine feuerfeste Trennwand installiert werden und am Boden müssen eine wasserdichte Plattform und eine Schwingungsdämpferhalterung angebracht werden.
• Außenschutz: Wenn die geerdete Kupfersammelschiene im nichtelektrischen Schacht weniger als 1,8 m vom Boden entfernt ist, muss eine Schutzabdeckung installiert werden.
• Hochstromszenario: Abstand paralleler Kupfersammelschienen ≥ Dicke, um lokale Überhitzung zu vermeiden.

Common Problems and Optimization

• Deformationskontrolle: Bei der Biegung mehrteiliger Sammelschienen ist eine Konsistenzprüfung erforderlich, um Montagespannungen zu vermeiden.
• Korrosionsschutzmaßnahmen: Verzinnung oder Versilberung der Kontaktflächen, Halterung im Feuerverzinkungsverfahren.
• Abfallverwertung: Um Materialabfall zu reduzieren, werden für Abzweigstromkreise kurze Kupfersammelschienen bevorzugt.

Durch die oben genannten Schritte können Sie den gesamten Prozess vom Entwurf bis zur Installation systematisch abschließen Kupfersammelschienen, unter Berücksichtigung der elektrischen Leistung und der Prozessästhetik. In der Praxis müssen wir die Industriestandards (wie GB5585.1 und GB7251) strikt einhalten und uns flexibel an die Umgebung vor Ort anpassen.