Flexible, isolierte Kupferschiene

Führender Hersteller von flexiblen, isolierten Kupferstromschienen

Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller von flexiblen, isolierten Kupferstromschienen setzen wir auf vollautomatisierte Produktionslinien und nach UL-Standard ausgestattete Labore, um den Skin-Effekt unserer Produkte zu optimieren und die Dicke der Isolierschicht auf 1 μm genau zu kontrollieren. Spezialisiert auf Ladestationen für neue Energien, IDC-Rechenzentren und andere Anwendungsbereiche, ist die Strombelastbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen um 45% erhöht und unterstützt einen breiten Temperaturbereich von -50 °C bis 180 °C. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Querschnitt und Biegeradius, liefern Muster innerhalb von 72 Stunden und unterstützen ein technisches Support-System über den gesamten Lebenszyklus hinweg, um Kunden beim Aufbau fehlerfreier Stromverteilungsnetze zu unterstützen.

Wie sieht der Herstellungsprozess für flexible, isolierte Kupferschienen aus?

1. Effiziente Kraftübertragung

• Die mehrschichtige Leiterstruktur reduziert den Skineffekt, und die Strombelastbarkeit ist um 30%-50% höher als bei Kabeln mit gleichem Querschnitt.
• Keine Wirbelstromkonstruktion, geringe Leitungsverluste, Energieübertragungseffizienz von mehr als 99%.

2. Flexible Installation

• Lässt sich biegen und in engen Räumen verlegen, wodurch die Anzahl der Fugen um 90% reduziert und die Baueffizienz um 60% gesteigert wird.
• Geeignet für den Einsatz im Freien, unterirdisch und in anderen komplexen Umgebungen, ohne dass Platz für die Installation reserviert werden muss.

3. Sicher und zuverlässig

• Durchschlagspannung der Isolierung ≥ 20 kV/mm; der Außenmantel weist keine Induktivität auf, wodurch das Risiko eines Stromschlags verringert wird.
• Korrosions-, säure- und alkalibeständig, geeignet für die chemische Industrie, die Metallurgie und andere raue Umgebungen.

4. Wirtschaft

• Der Kupferverbrauch wird um 10%-20% gesenkt, die Bau- und Instandhaltungskosten werden um mehr als 50% reduziert.
• Lebenslang wartungsfrei, die Ausfallrate beträgt nur 1/5 derjenigen herkömmlicher Sammelschienen.

Was sind die wichtigsten Vorteile des Einsatzes von flexiblen, isolierten Kupferschienen?

1. Aufbereitung des Rohmaterials

• Vorbehandlung von Kupfer: Die im Stranggussverfahren hergestellten und gewalzten Kupferstangen werden gerichtet und von Schlacke befreit und anschließend zu Kupferbändern oder zu Litzen aus Kupferdraht gezogen.
• Dosierung des Isoliermaterials: Mischen Sie PVC, TPE usw. entsprechend den Anforderungen, um die Flammschutz- und Witterungsbeständigkeit sicherzustellen.

2. Leiterformung

• Laminiert oder verseilte: Mehrere Lagen Kupferband werden laminiert oder verseilte, um einen flexiblen Leiterkern zu bilden.

3. Dämmschicht

• Verfahren: Extrusions- oder Imprägnierverfahren, gleichmäßige Beschichtung der Isolierschicht, Dicke 1,5–2,1 mm.
• Spezielle Behandlung: Bei einigen Produkten wird eine Metallbeschichtung (z. B. aus einer Aluminiumlegierung) aufgebracht, um die Druckfestigkeit zu erhöhen.

4. Prüfung und Verpackung

• Prüfpunkte: Spannungs- und Widerstandsprüfung (über 3,5 kV), Temperaturanstiegsprüfung, Salznebelprüfung (über 240 Stunden).
• Verpackung: Feuchtigkeits- und stoßfest, individuelle Beschriftung möglich.

In welchen Anwendungen werden flexible, isolierte Kupferschienen üblicherweise eingesetzt?

• Neue Energie: Super-Ladestation (z. B. flüssigkeitsgekühlte 600-kW-Super-Ladestation von Huawei), Photovoltaik-Energiespeichersystem zur Deckung des Bedarfs an Hochleistungsstrom.
• IDC-Serverraum: Hohe Belastbarkeit zur Unterstützung von Serverclustern, gute Wärmeableitung zur Vermeidung lokaler Temperaturanstiege, platzsparend.
• Schienenverkehr: Anpassung an Tunnel, Brücken und anderes komplexes Gelände, Schwingungsdämpfung.
• Militär und Luft- und Raumfahrt: Beständig gegen extreme Temperaturen und Strahlung, gemäß den Standards für autonome Steuerung und hohe Zuverlässigkeit.
• Industrie und Bauwesen: Stromverteilung in Hochhäusern, Stromversorgung für metallurgische und chemische Anlagen, als Ersatz für herkömmliche Kabel und starre Sammelschienen.

Welche Materialien werden zur Dämmung verwendet?

• PVC (Polyvinylchlorid): Kostengünstig, gute Flammhemmung, enthält jedoch Halogene und setzt beim Verbrennen giftige Gase frei.
• TPE (thermoplastisches Elastomer): Umweltfreundliche Materialien, raucharm und halogenfrei, breiter Temperaturbeständigkeitsbereich (-40 ℃ bis 105 ℃).
• Silikon-Verbundwerkstoffe: Hohe Temperaturbeständigkeit (-60 °C bis 200 °C), hervorragende Flexibilität, Einsatz in anspruchsvollen Anwendungsbereichen wie der Rüstungsindustrie.
• Epoxidharz :Hohe mechanische Festigkeit, geeignet für Hochdruckumgebungen, jedoch mit höheren Kosten verbunden.