Barra condutora de cobre isolada e flexível

Fabricante líder de barras condutoras de cobre isoladas e flexíveis

Enquanto fabricante certificado pela IATF 16949 de barras condutoras de cobre isoladas e flexíveis, contamos com linhas de produção totalmente automatizadas e laboratórios em conformidade com as normas UL para otimizar o efeito de pele dos produtos e controlar a camada de isolamento com uma precisão de 1 μm. Especializados em estações de carregamento de energia renovável, centros de dados IDC e outros cenários, a capacidade de transporte de corrente é aumentada em 45% em comparação com as soluções tradicionais e suporta um amplo intervalo de controlo de temperatura entre -50 ℃ e 180 ℃. Fornecemos soluções personalizadas para secção transversal e raio de curvatura, entregamos amostras em 72 horas e disponibilizamos um sistema de assistência técnica ao longo de todo o ciclo de vida, para capacitar os clientes a construir redes de distribuição de energia sem falhas.

Como é o processo de produção de barras condutoras de cobre isoladas e flexíveis?

1. Transmissão eficiente de potência

• A estrutura condutora multicamadas reduz o efeito de pele, e a capacidade de transporte de corrente é 30%-50% superior à dos cabos com a mesma secção transversal.
• Conceção sem correntes de Foucault, baixas perdas na linha e eficiência de transmissão de energia superior a 99%.

2. Instalação flexível

• Pode ser dobrado e instalado em espaços estreitos, reduzindo 90% de juntas e aumentando a eficiência da construção em 60%.
• Compatível com ambientes exteriores, subterrâneos e outros ambientes complexos, sem necessidade de reservar espaço para a instalação.

3. Seguro e fiável

• Tensão de ruptura do isolamento ≥ 20 kV/mm; o revestimento exterior não apresenta indutância, o que reduz o risco de choque elétrico.
• Resistente à corrosão, aos ácidos e aos álcalis, adequado para a indústria química, a metalurgia e outros ambientes agressivos.

4. Economia

• O consumo de cobre é reduzido em 10%-20%, e os custos de construção e manutenção são reduzidos em mais de 50%.
• Não requer manutenção ao longo da vida útil; a taxa de avaria é de apenas 1/5 da de um barramento tradicional.

Quais são as principais vantagens da utilização de barras condutoras de cobre isoladas e flexíveis?

1. Tratamento da matéria-prima

• Pré-tratamento do cobre: As barras de cobre, provenientes da fundição contínua e da laminação, são endireitadas e desescoriadas, sendo depois transformadas em tiras de cobre ou em fios de cobre trançados.
• Dosagem do material isolante: misturar PVC, TPE, etc., de acordo com as necessidades, para garantir o desempenho em termos de retardância de chamas e resistência às intempéries.

2. Moldagem de condutores

• Laminado ou trançado: várias camadas de fita de cobre são laminadas ou trançadas para formar um núcleo condutor flexível.

3. Camada de isolamento

• Processo: Processo de extrusão ou impregnação, cobertura uniforme da camada de isolamento, espessura de 1,5 a 2,1 mm.
• Tratamento especial: alguns produtos incorporam uma camada de blindagem metálica (como liga de alumínio) para aumentar a resistência à pressão.

4. Testes e embalagem

• Itens de ensaio: ensaio de resistência à tensão (superior a 3,5 kV), ensaio de aumento de temperatura, ensaio de névoa salina (superior a 240 horas).
• Embalagem: tratamento à prova de humidade e de choques; aceita marcação personalizada.

Em que aplicações são habitualmente utilizadas as barras condutoras de cobre isoladas e flexíveis?

• Nova energia: Estação de supercarregamento (por exemplo, supercarregamento Huawei de 600 kW com refrigeração líquida), sistema de armazenamento de energia fotovoltaica, para dar resposta às necessidades de fornecimento de energia de alta potência.
• Sala de servidores da IDC: Elevada capacidade de carga para suportar clusters de servidores, boa dissipação de calor para evitar o aumento local da temperatura e economia de espaço.
• Transporte ferroviário: Adapta-se a túneis, pontes e outros terrenos complexos, com desempenho antivibração.
• Setor militar e aeroespacial: Resistente a temperaturas extremas e à radiação, em conformidade com as normas de controlo autónomo e de elevada fiabilidade.
• Indústria e construção: Distribuição de energia em edifícios de grande altura, alimentação de equipamentos metalúrgicos e químicos, em substituição dos cabos tradicionais e dos canais de barramento rígidos.

Que materiais são utilizados para o isolamento?

• PVC (cloreto de polivinilo): Baixo custo, boa resistência ao fogo, mas contém halogéneos e liberta gases tóxicos quando queimado.
• TPE (elastómero termoplástico): Materiais ecológicos, com baixa emissão de fumo e isentos de halogéneos, com ampla resistência à variação de temperatura (de -40 ℃ a 105 ℃).
• Materiais compósitos de silicone: Resistência a altas temperaturas (de -60 °C a 200 °C), excelente flexibilidade, utilizado em contextos de elevada exigência, como a indústria militar.
• Resina epóxi :Elevada resistência mecânica, adequado para ambientes de alta pressão, mas com um custo mais elevado.