¿Necesitas barras colectoras de cobre o aluminio a medida para baterías de vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía, distribución eléctrica o equipos eléctricos industriales? Nuestro equipo ofrece soluciones de barras colectoras aisladas, flexibles, laminadas, chapadas y sin recubrimiento, junto con asistencia en el diseño, asesoramiento en pruebas y una fabricación fiable para proyectos en EE. UU. y Europa.
¿Cómo diseñar y fabricar barras colectoras de cobre a medida?
Introducción
Como elemento conductor principal del sistema de circuitos, el barra colectora de cobre Desempeña funciones clave en la transmisión de corriente y la conexión de equipos. Sus esquinas redondeadas están diseñadas para evitar descargas puntuales, y es adecuada para sistemas de distribución eléctrica de alta tensión (por ejemplo, estaciones de apertura y cierre de 10 kV) y conjuntos completos de equipos de baja tensión. La conductividad, la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión de la barra colectora de cobre influyen directamente en la seguridad y la estabilidad del sistema eléctrico.
¿Cómo se diseña una barra colectora de cobre?
a. Planificación del diseño
Desarrollo del programa: basándose en los planos de diseño y las órdenes de fabricación, se determinan la orientación, las dimensiones y la forma de curvatura de la barra colectora, dando prioridad al aprovechamiento de los restos de barras colectoras de cobre cortas para reducir costes.
Selección de materiales:
Barra colectora principal: selecciona las especificaciones (por ejemplo, cobre morado T2 o latón H62) según los planos; la barra colectora de derivación utilizará, por defecto, el mismo material que el circuito principal.
Barra colectora de puesta a tierra: La línea de puesta a tierra (PE) del equipo de distribución de baja tensión debe cumplir los requisitos de capacidad de conducción de corriente; la sección transversal de la barra colectora de puesta a tierra de alta tensión debe ser ≥ 30 mm² y la de la línea de la puerta ≥ 4 mm².
Inspección del material: Comprueba el acabado superficial de la barra colectora de cobre para asegurarte de que no presente grietas ni deformaciones; comprueba el certificado de conformidad y el informe del material.
b. Herramientas y equipamiento
Herramientas necesarias: máquina para el procesamiento de barras colectoras, llave dinamométrica, taladradora, herramienta para cortar manguitos termorretráctiles.
Materiales auxiliares: grasa compuesta de alta resistencia, tuerca de seguridad, vaselina antioxidante (para lubricar las curvas).
3. ¿Cómo es el proceso de producción?
A. Especificaciones básicas
Distancia de aislamiento y distancia de fuga: distancia de aislamiento de los equipos de conmutación de baja tensión ≥ 15 mm, distancia de fuga ≥ 20 mm.
Disposición de la secuencia de fases:
Sistema de aire acondicionado: en la disposición vertical, las posiciones son A (amarilla), B (verde) y C (roja); en la disposición horizontal, la secuencia es A→C, desde la parte posterior del disco hasta la superficie del mismo.
Sistema de corriente continua: polo positivo en la parte trasera/izquierda, polo negativo en la parte delantera/derecha.
B. Proceso de producción
Alisado y corte:
Enderezar con una máquina niveladora de barras colectoras; la deformación vertical debe ser ≤ 2 mm/m, la deformación en plano ≤ 3 mm/m, y la superficie de corte debe quedar plana y sin rebabas.
El diámetro del orificio perforado debe ser entre 0,5 y 1 mm mayor que el del perno, con una tolerancia en la distancia entre orificios de ± 0,5 mm. 2.
Proceso de plegado:
Evite los pliegues en ángulo recto; si se utiliza el proceso de doblado en frío, el radio de curvatura mínimo depende del espesor de la barra colectora de cobre (por ejemplo, en una barra colectora de cobre de 50 × 5 mm, el radio de curvatura en plano debe ser ≥ 2 veces el espesor).
Con una torsión de 90°, la longitud de la parte retorcida debe ser de entre 2,5 y 5 veces la anchura de la barra colectora.
Tratamiento de la superficie:
La superficie de contacto debe pulirse para eliminar la capa de óxido; reducción de la sección de la barra colectora de cobre ≤ 3%, barra colectora de aluminio ≤ 5%. La superficie de solapamiento debe recubrirse con grasa compuesta para potencia.
La superficie de solapamiento recubierta con grasa compuesta de alta potencia y la superficie plateada impiden el limado.
¿Cómo se realiza la instalación de las barras colectoras de cobre?
1. Conexión de las barras colectoras y los equipos
Fijación con pernos:
Utiliza llaves dinamométricas para apretar según la norma (por ejemplo, los pernos M12 requieren un par de 31,4-39,2 N·m); el perno debe quedar visible por debajo de la tuerca entre 2 y 3 muescas.
Instalación horizontal del perno, de abajo hacia arriba, para evitar la formación de un circuito magnético cerrado.
Conexión especial:
Los terminales de tornillo deben ir acompañados de arandelas planas de cobre revestidas de estaño; queda prohibido el uso de arandelas elásticas.
En entornos húmedos, las uniones entre cobre y aluminio deben realizarse mediante placas de transición, y los extremos de cobre deben estar recubiertos de estaño.
2. Tratamiento de termorretracción y marcado
Tubos termorretráctiles:
Selecciona el manguito según el color de la fase (amarillo/verde/rojo); el tubo doblado debe precalentarse y, a continuación, enderezarse, con un proceso de calentamiento
una temperatura de entre 600 y 650 ℃.
Los orificios de corte deben colocarse con manguitos para evitar rayar la barra colectora de cobre. .
Requisitos de marcado:
La línea de cero (N) y la línea de tierra (PE) deben llevar una marca adhesiva de Φ20/30 mm; la barra colectora exterior debe contar con protección aislante termorretráctil.
3. Aceptación de la instalación
Comprobación de la exactitud:
Error de instalación vertical ≤2 mm/longitud total ≤5 mm; error horizontal ≤3 mm/longitud total ≤10 mm.
La distancia entre los puntos de apoyo es ≤2,5 m, y los aislantes se fijan sin que se produzcan tensiones adicionales.
Prueba de seguridad:
Resistencia de tierra ≤ 0,1 Ω; resistencia de contacto del punto de puenteo ≤ 1,2 veces la resistencia de la barra colectora de la misma longitud.
Prueba de resistencia a la tensión: un sistema de 10 kV debe superar una prueba de resistencia a la tensión de 42 kV durante 1 minuto a frecuencia industrial.
Gestión de situaciones especiales
Protección contra incendios y a prueba de golpes: se debe instalar un tabique ignífugo al atravesar el muro cortafuegos, y se debe colocar una plataforma impermeable y un soporte antivibraciones en el suelo.
Protección en exteriores: cuando la barra colectora de cobre conectada a tierra se encuentre a menos de 1,8 m del suelo en un pozo no eléctrico, es necesario instalar una cubierta protectora.
Situación de alta intensidad: el espacio entre las barras colectoras de cobre en paralelo debe ser ≥ al espesor para evitar el sobrecalentamiento local.
Problemas habituales y optimización
Control de la deformación: es necesario realizar una comprobación de coherencia en el doblado de barras colectoras compuestas por varias piezas para evitar tensiones durante la instalación.
Medidas anticorrosión: tratamiento de estañado o plateado de las superficies de contacto; soporte fabricado mediante el proceso de galvanizado en caliente.
Aprovechamiento de los residuos: se da prioridad al uso de barras colectoras de cobre cortas en los circuitos derivados para reducir el desperdicio de material.
Siguiendo los pasos anteriores, podrás completar de forma sistemática todo el proceso, desde el diseño hasta la instalación de barras colectoras de cobre, teniendo en cuenta el rendimiento eléctrico y la estética del proceso. En la práctica, debemos cumplir estrictamente las normas del sector (como la GB5585.1 y la GB7251) y adaptarnos con flexibilidad al entorno de la obra.
